专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]钢板及镀覆钢板-CN202280017870.2在审
  • 光延卓哉;浦中将明;松田敬太郎;竹林浩史;真木纯 - 日本制铁株式会社
  • 2022-03-14 - 2023-10-24 - C22C38/00
  • 本发明提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板,该钢板包含C:0.05~0.40%、Si:0.2~3.0%、Mn:0.1~5.0%及sol.Al:0.4~1.50%,其中,在上述钢板的表层具有包含微细粒状型氧化物及粗大粒状型氧化物的内部氧化层,上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上,上述粗大粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/25μm2~30.0个/25μm2,上述钢板的表层包含表层缺乏层,该表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2深度处的不含氧化物的钢组成以质量%计满足Si≤0.6%并且Al≥0.05%。
  • 钢板镀覆
  • [发明专利]钢板及镀覆钢板-CN202280017869.X在审
  • 浦中将明;光延卓哉;松田敬太郎;竹林浩史;真木纯 - 日本制铁株式会社
  • 2022-03-14 - 2023-10-20 - C22C38/00
  • 本发明提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板,该钢板包含C:0.05~0.40%、Si:0.2~3.0%、Mn:0.1~5.0%及sol.Al:0.4~1.50%,其中,在上述钢板的表层具有包含微细粒状型氧化物的内部氧化层,上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上,上述钢板的表层包含表层缺乏层,该表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2深度处的不含氧化物的钢组成以质量%计满足Si≤0.6%并且Al≥0.05%。
  • 钢板镀覆
  • [发明专利]钢板及镀覆钢板-CN202280016029.1在审
  • 松田敬太郎;光延卓哉;浦中将明;真木纯;竹林浩史 - 日本制铁株式会社
  • 2022-03-14 - 2023-10-17 - C22C38/00
  • 提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了其的镀覆钢板,所述钢板包含C:0.05~0.40%、Si:0.2~3.0%、Mn:0.1~5.0%及sol.Al:0.4~1.50%,在上述钢板的表层中具有包含微细粒状型氧化物、粗大粒状型氧化物及晶界型氧化物的内部氧化层,上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上,上述粗大粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/25μm2以上,在对钢板的表层的截面进行观察的情况下,投影于上述钢板的表面的晶界型氧化物的长度相对于上述钢板的表面的长度的比率A为50%以上且100%以下,上述钢板的表层包含表层缺乏层,所述表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2的深度处的、不含氧化物的钢组成以质量%计满足Si≤0.6%且Al≥0.05%。
  • 钢板镀覆
  • [发明专利]合金化热浸镀锌钢板-CN202280016030.4在审
  • 松田敬太郎;光延卓哉;浦中将明;真木纯;竹林浩史 - 日本制铁株式会社
  • 2022-03-14 - 2023-10-10 - C22C38/00
  • 提供具有高的耐氢脆性的高强度镀覆钢板。提供一种合金化热浸镀锌钢板,其是包含含有C:0.05~0.40%、Si:0.2~3.0%、Mn:0.1~5.0%及sol.Al:0.4~1.50%的钢板及以10~100g/m2附着于上述钢板中的至少一个面的含有Fe:5.0~15.0%及Al:0.01~1.0%的合金化热浸镀锌层的合金化热浸镀锌钢板,其中,在上述钢板的表层中具有包含晶界型氧化物的内部氧化层,在对上述钢板的表层的截面进行观察的情况下,投影于上述钢板与上述合金化热浸镀锌层的界面的晶界型氧化物的长度相对于上述界面的长度的比率A为50%以上且100%以下,上述钢板的表层包含由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2的深度处的、不含氧化物的钢组成以质量%计满足Si≤0.6%且Al≥0.05%的表层缺乏层。
  • 合金化热浸镀锌钢板
  • [发明专利]薄钢板-CN202180084700.1在审
  • 真木纯;福井政治 - 日本制铁株式会社
  • 2021-02-02 - 2023-08-15 - C21D9/46
  • 本发明提供一种薄钢板,其化学组成满足0.0001≤[Sn]+0.3[Cu]+0.1[Cr]≤0.2000([Sn]、[Cu]及[Cr]分别为Sn、Cu及Cr的含量(质量%)),在表面具有厚度为50nm以下的氧化膜,而且,在对上述氧化膜通过FT‑IR反射法进行测定的情况下满足A/C<0.30及B/C<3.0(A为来源于SiO2的峰的面积,B为来源于MnSiO3的峰的面积,C为来源于Mn2SiO4的峰的面积)。
  • 钢板
  • [发明专利]镀层钢板-CN202080029309.7有效
  • 光延卓哉;真木纯;竹林浩史;高桥武宽;德田公平 - 日本制铁株式会社
  • 2020-04-16 - 2023-06-20 - C23C2/06
  • 一种化学转化处理性优异的镀层钢板,具备钢材和设置于所述钢材的表面的镀层,所述镀层以质量%计含有Al:5.00~35.00%、Mg:2.50~13.00%、Fe:5.00~35.00%、Si:0~2.00%和Ca:0.03~2.00%,余量包含Zn及杂质,在所述镀层的表面中,Fe‑Al相的面积分率为0~30%,棒状的Zn/MgZn2层状组织的面积分率为5~90%,块状MgZn2相的面积分率为10~70%,剩余部分的面积分率为10%以下。
  • 镀层钢板
  • [发明专利]镀层钢板-CN202080020303.3有效
  • 光延卓哉;真木纯;竹林浩史;高桥武宽;德田公平 - 日本制铁株式会社
  • 2020-04-16 - 2023-06-06 - C23C2/06
  • 一种镀层钢板,具有钢板和镀层,所述镀层形成于所述钢板的表面的至少一部分,所述镀层的化学组成以质量%计含有Al:超过5.00%且为35.00%以下、Mg:3.00~15.00%、Si:0~2.00%、Ca:0~2.00%,余量包含Zn及杂质,所述镀层,在厚度方向截面中,(Al‑Zn)相和MgZn2相以层状排列的层状组织的面积率为10~90%,所述层状组织的层片间距为2.5μm以下,(Al‑Zn)枝晶的面积率为35%以下。
  • 镀层钢板
  • [发明专利]热冲压成形体-CN202080100006.X在审
  • 光延卓哉;高桥武宽;真木纯 - 日本制铁株式会社
  • 2020-02-27 - 2022-12-09 - C23C2/06
  • 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,上述镀层具有规定的化学组成,上述镀层具备位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层和位于界面层上的主层,主层以面积率计包含10.0~85.0%的含Mg‑Zn相及15.0~90.0%的含Fe‑Al相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少1种,含Fe‑Al相包含FeAl相及Fe‑Al‑Zn相中的至少1种,主层中的Fe‑Al‑Zn相的面积率为10.0%以下。
  • 冲压成形
  • [发明专利]热冲压成形体-CN202080099992.1在审
  • 光延卓哉;高桥武宽;真木纯 - 日本制铁株式会社
  • 2020-02-27 - 2022-12-09 - C23C2/06
  • 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,上述镀层具有规定的化学组成,上述镀层具备位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层和位于界面层上的主层,主层以面积率计包含10.0~70.0%的含Mg‑Zn相及30.0~90.0%的含Fe‑Al相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少1种,含Fe‑Al相包含FeAl相及Fe‑Al‑Zn相,主层中的Fe‑Al‑Zn相的面积率为超过10.0%且为75.0%以下。
  • 冲压成形
  • [发明专利]热冲压成形体及其制造方法以及Al镀覆钢板-CN202080100239.X在审
  • 今野伦子;真木纯;山口伸一;藤田宗士 - 日本制铁株式会社
  • 2020-05-18 - 2022-12-09 - C23C28/00
  • 本发明提供一种热冲压成形体,其包含:钢母材、形成于钢母材的至少一面的Al镀层、形成于Al镀层上且包含ZnO粒子及具有比ZnO粒子的平均粒径小的平均粒径的CeO2粒子的皮膜、和形成于Al镀层与皮膜之间的含Zn及Al的复合氧化物层。进一步提供一种热冲压成形体的制造方法,其包括以下工序:在钢板的至少一面形成Al镀层的工序;在Al镀层的表面涂布含有ZnO粒子及CeO2粒子的水溶液并进行加热而在Al镀层上形成包含ZnO粒子及CeO2粒子的皮膜的工序;以及将钢板进行热压的工序。进一步提供一种Al镀覆钢板,其包含:钢母材;形成于钢母材的至少一面的Al镀层、和形成于Al镀层上且包含ZnO粒子及具有比ZnO粒子的平均粒径小的平均粒径的CeO2粒子的皮膜。
  • 冲压成形及其制造方法以及al镀覆钢板
  • [发明专利]热冲压成形体-CN202080100020.X在审
  • 光延卓哉;高桥武宽;真木纯 - 日本制铁株式会社
  • 2020-02-27 - 2022-12-06 - C23C2/06
  • 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,所述镀层具有规定的化学组成,所述镀层具备:位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层;和位于界面层之上的主层,主层以面积率计包含10.0~90.0%的含Mg‑Zn相、5.0%以上且小于30.0%的含Fe‑Al相以及2.0~25.0%的含Al‑Si的氧化物相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少一种,含Fe‑Al相包含FeAl相和Fe‑Al‑Zn相中的至少一种。
  • 冲压成形
  • [发明专利]重叠热冲压成型体的制造方法和重叠热冲压成型体-CN202180014455.7在审
  • 藤田宗士;铃木优贵;布田雅裕;入川秀昭;真木纯;吉川伸麻;野村成彦 - 日本制铁株式会社
  • 2021-02-24 - 2022-09-30 - B21D22/20
  • 解决与由重叠部与单张部的升温速度之差引起的钢板的翘曲相关的问题。本制造方法包括加热重叠坯件的工序、输送加热后的重叠坯件的工序以及利用模具对加热后的重叠坯件进行压制加工的工序,在加热的工序中,在将第一钢板的板厚设为t1、第二钢板的板厚设为t2,将重叠的部分的合计板厚(t1+t2)的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为V以及未重叠的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为v1时,合计板厚(t1+t2)为2.5mm~5.0mm,重叠的部分的最大长度L为100mm~1100mm,第一钢板的面积S1、第二钢板中的与第一钢板重叠的部分的面积S2、平均加热速度V、v1满足式(1)~(3),在由加热时间和加热温度定义的坐标平面中,以特定的范围内的加热温度和加热时间进行加热。
  • 重叠冲压成型制造方法

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