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- [实用新型]一种高效化工原料混合装置-CN202020252961.2有效
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丁彪
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上海群力化工有限公司
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2020-03-04
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2020-12-04
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B01F13/10
- 本实用新型一种高效化工原料混合装置,包括进料机构和搅拌机构;进料机构包括第一进料口、筛网、研磨辊、第二进料口、混合箱、传送螺旋、第一电机、螺纹杆、排料口、梯形仓、滑块、水平刮板和导料仓;搅拌机构包括搅拌箱、搅拌转轴、第二电机、搅拌叶、连接板、弹簧和竖直刮板;通过设置水平刮板和竖直刮板解决了化工原料混合时往往是分批将原料加入混合装置中,而且化工原料从多个进料口进入混合箱,易造成原料浪费,混合箱内存在搅动死角,原料不能充分搅动混合,混合效率低,混合效果不好,也会使得用量不够精细的技术问题。
- 一种高效化工原料混合装置
- [实用新型]一种化工反应用冷却装置-CN202020480210.6有效
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武艺
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上海群力化工有限公司
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2020-04-04
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2020-11-27
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F28C3/12
- 本实用新型公开了一种化工反应用冷却装置,包括支撑座,所述支撑座上固定连接有箱体,所述箱体的上部固定连接有进料口,所述箱体的顶部固定连接有顶盖,所述罩板之间通过搅拌支管固定连接,所述搅拌支管下方对应的罩板的底部两端通过搅拌斜管与固定轴固定连接。该装置使得冷却水流经至第一储液腔、第二储液腔、搅拌支管以及搅拌斜管中,对箱体内部的反应液进行有效的降温冷却,使得对反应液充分搅拌混合,并与冷却装置进行充分的接触,使得冷却效果更加均匀充分,加注其他反应物料时,物料则会经过罩板、导料管均匀的散落至主反应液中,从而便于其之间更为充分的混合,有利于提高反应效率,同时对混合液进行充分的降温冷却。
- 一种化工应用冷却装置
- [实用新型]一种用于化工生产的原料研磨装置-CN202020245412.2有效
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李祥缘
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上海群力化工有限公司
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2020-03-03
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2020-11-24
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B02C7/08
- 本实用新型属于化工技术领域,尤其为一种用于化工生产的原料研磨装置,包括底板,所述底板的底部设置有输出装置,所述底板底部的四周设置有支撑杆,所述底板表面的一侧设置有固定板,所述固定板的顶部设置有固定顶板,所述固定顶板的顶部设置有支撑架,所述支撑架的顶部设置有研磨装置。通过设置的第二电机、转动轴、限制螺筒、转动轮、转动螺杆、转动螺槽、研磨盘方便在将原料从外部输送到研磨筒内部的时候,通过设置的转动轴和转动螺杆在限制螺筒内部的转动螺槽上进行上下转动,从而使研磨盘给研磨筒底部的原料进行研磨,方便进料和研磨原料,增加原料研磨过程中的均匀性和充分性,方便将不合格的研磨进行继续研磨。
- 一种用于化工生产原料研磨装置
- [实用新型]一种化工原料的输送转运设备-CN202020260360.6有效
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丁彪
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上海群力化工有限公司
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2020-03-05
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2020-11-24
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B62B3/02
- 本实用新型公开了一种化工原料的输送转运设备,包括万向轮、双向伸缩装置、底板、第一挡板、第二挡板、扣环、防滑块、橡胶挡杆、防滑球、第一限位块、U型板、隔板和伸缩弹簧,底板的顶部分别通过螺栓固定有第一挡板和第二挡板,第二挡板的外侧中心处通过螺栓固定有扣环,且底板靠近扣环的一端通过铰链活动连接有橡胶挡杆,橡胶挡杆的一端通过螺栓固定有防滑块,且橡胶挡杆经松紧绳绕接于第二挡板上;本实用新型是通过隔板外部均匀分布的防滑球的摩擦阻力作用,以及伸缩弹簧的回复力作用,来减弱万向轮所受到的外力,以提高输送转运过程的稳定程度,以免化工原料出现抖落、倾倒等情况,且整体的便捷性大大提升。
- 一种化工原料输送转运设备
- [实用新型]一种化工废渣过滤处理装置-CN202020267856.6有效
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丁彪
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上海群力化工有限公司
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2020-03-06
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2020-11-24
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B01D36/02
- 本实用新型公开了一种化工废渣过滤处理装置,包括滤液池和压滤装置,压滤装置安装在滤液池内,压滤装置包括一块第一压滤板和若干块第二压滤板,第一压滤板和第二压滤板通过螺纹杆串联,螺纹杆一端转动连接在滤液池的一侧内壁上,另一端转动连接在滤液池的另一侧壁内,相邻的两块压滤板之间固定连接有第一过滤网,且相邻的两块压滤板的两侧侧壁通过折叠连杆固定连接,滤液池一端侧壁固定连接有伺服电机,伺服电机的驱动轴与螺纹杆的一端固定连接;本实用新型通过多块压滤板和第一过滤网的设置,可处理大批量含废渣液体,并且第一过滤网和第二过滤网可拆卸,方便对过滤网进行清理,以及对废渣进行收集处理。
- 一种化工废渣过滤处理装置
- [发明专利]高纯度苯甲酰氯合成工艺-CN02151274.4无效
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孙家乐
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上海群力化工有限公司
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2002-12-13
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2004-06-30
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C07C63/10
- 一种苯甲酰氯合成工艺:以苯甲酰氯为溶剂,在三氯化铁催化剂作用下,苯甲酸和三氯甲苯共热生成高纯度苯甲酰氯,具体方法为:在2000l反应锅中按下列配比投料:苯甲酸600kg、苯甲酰氯600kg和粉末无水三氯化铁1.8kg,搅拌加热到60℃,滴加980kg三氯甲苯,滴加温度50-60℃,滴加时间2-3小时,滴加结束后在60-80℃反应至无气泡产生,然后抽入蒸馏锅减压蒸馏,得苯甲酰氯,实得产品收率95%,纯度99.5%。生成的氯化氢回收制工业盐酸。
- 纯度苯甲酰氯合成工艺
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