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[发明专利]一种提高高强韧铝合金应力腐蚀性能的方法-CN202310796644.5在审
发明人：邢清源;雷越;臧金鑫;伊琳娜;陈军洲 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明属于Al‑Zn‑Mg‑Cu系硬质铝合金材料制造技术领域，涉及一种提高高强韧铝合金应力腐蚀性能的方法。针对主合金元素Zn含量7.0～8.5％、Mg含量1.2～2.3％、Cu含量1.3～2.6％的合金化总量超11.5％的高合金化高强韧Al‑Zn‑Mg‑Cu合金板材和锻件，采用高温长时均火+控温强变形+高温固溶+控速淬火+控温时效的多节点工艺耦合调控技术手段，在保证合金强韧性的前提下，从应力腐蚀裂纹起源、裂纹扩展路径、裂纹扩展速率三个方面协同调控合金的应力腐蚀性能，从而获得“高体积分数亚晶+低体积分数粗大第二相+高密度晶内析出相+高Cu低密度断续晶界析出相”的特征组织微结构，有效提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材和锻件的应力腐蚀性能。
一种提高强韧铝合金应力腐蚀性能方法

[发明专利]高强度且耐SCC性及淬火性优异的铝合金挤压材料的制造方法-CN202280012163.4在审
发明人：柴田果林;松井宏昭 -专利权人：爱信轻金属株式会社
申请日： 2022-02-07 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种挤压材料的挤压加工后的淬火在空冷水平的冷却速度下能够得到高强度，且耐SCC性优异的铝合金挤压材料的制造方法。其特征在于，具有如下步骤：铸造铝合金组成的坯料，其中，以下均按质量％计，所述铝合金组成的坯料由下述构成：Zn：6.0～8.0％、Mg：1.5～3.0％、Cu：0.20～1.50％、Zr：0.10～0.25％、Ti：0.005～0.05％、Mn：0.15～0.35％、Sr：0.25％以下，[Mn+Zr+Sr]的合计为0.25～0.50％，余量为Al及不可避免的杂质，将所述坯料在480～520℃下均质化处理1～14个小时之后，按照50℃/hr以上的冷却速度进行冷却；使用所述经均质化处理的坯料挤压加工挤压材料时，进行挤压加工后立即按照50～750℃/min的冷却速度进行冷却，以使得刚刚完成挤压加工的挤压材料的温度达到325～550℃；以及将所述挤压材料实施90～130℃下1～8个小时和130～180℃下1～20个小时的二级人工时效处理。
强度 scc 淬火优异铝合金挤压材料制造方法

[发明专利]提高Al-Zn-Mg合金挤压材抗疲劳裂纹扩展性方法-CN202310777508.1在审
发明人：孙琳;李伟;吴双连;田爱琴 -专利权人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明涉及Al‑Zn‑Mg合金挤压型材，具体涉及提高Al‑Zn‑Mg合金挤压材抗疲劳裂纹扩展性能的方法。所述方法包括：将Al‑Zn‑Mg合金铸锭进行多级均匀化退火处理，然后均匀化退火处理后的铸锭进行热挤压获得Al‑Zn‑Mg合金热挤压型材；再将所述Al‑Zn‑Mg合金热挤压型材依次进行固溶处理、人工时效处理；按质量百分比计，所述Al‑Zn‑Mg合金中V的含量为0.05‑0.1％。本发明通过添加V提高Al‑Zn‑Mg合金挤压材抗疲劳裂纹扩展性能的方法，通过成分设计和工艺优化进一步提升Al‑Zn‑Mg合金挤压材的服役寿命。
提高 al zn mg 合金挤压疲劳裂纹扩展性方法

[发明专利]一种提升轧制态7xxx系铝合金强度的时效方法-CN202310964973.6在审
发明人：郑善举;张叶琳;黄仁松;杨洪福;孙鹏;李萌蘖 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2023-08-02 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明涉及一种提升轧制态7xxx系铝合金强度的时效方法，属于铝合金时效热处理技术领域。本发明将7xxx系铝合金匀速升温至温度480～500℃并保温90～100min进行固溶处理，再水冷淬火至室温；预时效处理：淬火后的7xxx系铝合金匀速升温至温度120～150℃并保温24～30h；高温回归时效处理：预时效处理后的7xxx系铝合金以30～60℃/h的升温速率由温度120～150℃加热至温度180～200℃，进行非等温回归处理后空冷至室温；或者以10～15℃/min的升温速率由温度120～150℃加热至温度195～200℃，并保温10～15min进行等温回归处理后空冷至室温；低温再时效处理：将高温回归时效处理后的7xxx系铝合金匀速升温至温度120～150℃，并保温24～30h进行再时效处理后空冷至室温。本发明方法可有效提高轧制态铝合金的强度，抗拉强度达到584～611MPa。
一种提升轧制 xxx 铝合金强度时效方法

[发明专利]铝合金挤压材料的制造方法-CN202280012147.5在审
发明人：柴田果林;松井宏昭 -专利权人：爱信轻金属株式会社
申请日： 2022-02-07 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种能够扩大杂质Si、Fe的允许范围，以可以使用铝再生料，并能得到高强度的铝合金挤压材料的制造方法。一种使用铝合金制造铝合金挤压材料的方法，所述铝合金含有：回收由使用完成后或制造工序中产生的废料组成的铝合金的挤压材料并重新熔融而成的铝再生料20～95质量％；以下均以质量％计，Zn：6.0～8.0％、Mg：1.0～2.0％、Cu：0.10～0.50％、Zr：0.10～0.25％、Ti：0.005～0.05％；作为杂质Si：0.30％以下、Fe：0.40％以下；余量为Al，其特征在于，按照50～750℃/min的冷却速度从刚刚完成挤压加工后的挤压材料温度325～550℃开始进行冷却，然后进行90～130℃下1～8个小时及130～180℃下1～20个小时的二级人工时效处理。
铝合金挤压材料制造方法

[发明专利]一种航空用7175铝合金回归再时效热处理工艺-CN202310678925.0在审
发明人：赵忠超;孙有政;曹善鹏;唐和壮;王兴瑞;汲庆涛;郭丰佳;史晓明;朱鹏程 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心;烟台南山学院
申请日： 2023-06-07 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明属于金属热处理领域，尤其涉及一种航空用7175铝合金回归再时效热处理工艺，该回归再时效工艺的特点在于，包括：预时效处理，将7175铝合金挤压型材加热到120℃，升温速率为10℃/min，保持10h；回归处理，将预时效处理的7175铝合金加热到185℃，升温速率为40℃/min，保持40min；再时效处理，将所述回归处理后的7175铝合金挤压型材冷却到室温重新加热到120℃，保持10h，升温速率为10℃/min。本发明提供的回归再时效工艺能够在保证强度的前提下，大幅提高抗腐蚀性能、有效缩短时效处理时间，有利于扩大7175在航空领域的适用范围、提高产品生产效率及节约成本。
一种航空 7175 铝合金回归时效热处理工艺

[发明专利]一种实现超高强Al-Zn-Mg-Cu合金连续冷轧的形变热处理工艺-CN202310496465.X在审
发明人：任建;孙月花;宋广生;孟昊 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明属于铝合金热处理技术领域，具体涉及一种实现超高强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金连续冷轧的形变热处理工艺，包括以下步骤：对合金在300～420℃范围内进行高温预时效，保温时间为1～14h，热处理炉的升温速率为1～15℃/min，保温缓慢冷却至200℃以下取出合金；对合金在室温1～100℃进行连续冷轧，道次压下量控制在10％～30％，总压下量为70％～95％；在冷轧后，对合金进行短时高温再结晶退火，温度为470～490℃，保温时间为10～30min。在较高温阶段预析出硬质大颗粒MgZn2粒子(1～3μm)，此时基体合金元素含量降低导致变形抗力降低，可实现连续冷轧，同时MgZn2粒子在冷变形过程中与基体的剧烈作用增加基体的位错累积密度，再通过短时高温再结晶退火，大大增加了再结晶形核速率，实现合金细化晶粒的目的。
一种实现高强 al zn mg cu 合金连续冷轧形变热处理工艺

[发明专利]通过表面强化的途径提高铝合金焊接接头疲劳强度的方法-CN202310690432.9在审
发明人：金玉花;邢逸初;张林;陈永昇;周子正;马悦铭;胡栢睿 -专利权人：兰州理工大学
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过表面强化的途径提高铝合金焊接接头疲劳强度的方法，涉及金属材料连接技术领域，包括三个操作步骤：步骤一、焊接前准备工作；步骤二、铝合金焊接作业；步骤三、表面强化处理。本发明是将传统的喷丸改性辅助于高强铝合金的固态连接技术，达到提高接头疲劳寿命的目的；该工艺所需设备简单，无需特殊要求的喷丸机，常规的喷丸机即可满足需求，只需通过调整喷丸距离，调整喷丸时间即可实现。
通过表面强化途径提高铝合金焊接接头疲劳强度方法

[发明专利]一种高Cu含量超高强耐蚀7xxx系铝合金的均匀化热处理方法-CN202310355631.4有效
发明人：温凯;李锡武;熊柏青;张永安;李志辉;李亚楠;闫宏伟;闫丽珍;石国辉;高冠军;祝楷;肖伟;刘红伟;于明洋;李颖 -专利权人：有研工程技术研究院有限公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明涉及一种高Cu含量超高强耐蚀7xxx系铝合金的均匀化热处理方法，属于金属热处理技术领域。该方法包括：（1）第一级均匀化热处理：将合金铸锭从室温迅速升温到465~480℃，保温18~30h；（2）第二级均匀化热处理：将合金铸锭继续升温485~500℃，保温24~36h，然后淬火；（3）第三级均匀化热处理：将淬火后的合金铸锭迅速升温到360~390℃，保温12~18h；（4）将完成步骤（3）的合金铸锭空冷至室温。采用本发明的均匀化热处理方法，能够有效地实现AlZnMgCu相和富Cu相的良好回溶，同时析出的弥散相的尺寸及数量密度符合要求，能够解决高Cu含量、高合金化程度的条件下共晶相难回溶、弥散相尺寸粗大且数量少的问题，获得了理想的均热态组织，利于合金最终获得优异的综合性能。
一种 cu 含量高强 xxx 铝合金均匀热处理方法

[发明专利]一种可实现7xxx铝合金产品强韧性协同提升的热处理工艺-CN202310577270.8在审
发明人：王凤春;任伟才;吕新宇;刘洪雷;吴沂哲;张祥斌;李艺萌;陈雷 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：一种可实现7xxx铝合金产品强韧性协同提升的热处理工艺，它属于航空航天用高性能铝合金材料热处理技术领域。它解决了现有7xxx铝合金的时效热处理工艺无法实现强韧性协同提升的问题。方法：热轧后7xxx铝合金板材或挤压材装入淬火炉中进行强固溶热处理，出炉水冷后预拉伸；装入高精时效炉中进行第一级峰时效处理，出炉空冷，装入辊底式淬火炉中进行第二级回归热处理，出炉水冷，再装入高精时效炉中进行第三级峰时效处理，出炉空冷至室温，锯切后即完成。保证耐蚀性能的同时大幅度提高抗拉和屈服强度，且无需设备再投入，生产效率可提高300％，节约了大量经费，经济效益显著。它适用于7xxx铝合金的三级时效热处理。
一种实现 xxx 铝合金产品韧性协同提升热处理工艺

[发明专利]一种提高7xxx铝合金强韧性的处理方法-CN202310478706.8在审
发明人：沈静涛;曹慧霞;聂存珠;王庆 -专利权人：上海大学
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高7xxx铝合金强韧性的处理方法，包括以下步骤：采用Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金，将Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金进行固溶处理，处理温度为470℃～480℃，时间为1～2小时，并在固溶处理后进行水淬处理；对合金进行表面机械研磨处理。能够在铝合金中引入大量位错，并在加工过程中分布均匀。这样就使得时效过程面向的析出在不同位置获得了不同的促进效果，从而使得合金材料性能能呈现“硬‑软‑硬”的“三明治”结构，从而使得合金获得更高的强韧性。与此同时，表面机械研磨处理还可以使合金表面的位错密度逐渐减少，这些位错从表面向内逐渐分布，促进合金的晶粒细化，最终使得合金强度更高。
一种提高 xxx 铝合金韧性处理方法

[发明专利]高强度和低淬火敏感性7XXX系列铝合金及其制备方法-CN202180063250.8在审
发明人：袁玉蝶;G·巴斯卡兰;A·E·贾诺夫;C·吴;R·G·卡马特;D·莱弗拉兹 -专利权人：诺维尔里斯公司
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：描述了制备铝合金产品的方法。所述方法包括加热经轧制的铝合金产品至从400℃至525℃的第一温度。所述经轧制的铝合金产品可包含7xxx系列铝合金。所述方法还包括将所述经轧制的铝合金产品在所述第一温度下或在所述第一温度的10℃内保持从15秒至30分钟的持续时间。所述方法还包括以从0.5℃/s至125℃/s的淬火速率淬火所述经轧制的铝合金产品，从而产生经热处理的铝合金产品。所述经热处理的铝合金产品表现出从0.3至0.8的应变比。所述应变比根据ASTM G129和/或ASTM G139标准试验方法确定。
强度淬火敏感性 xxx 系列铝合金及其制备方法

[发明专利]一种基于原位电阻测量获得铝合金非等温时效制度的方法-CN202211101383.2有效
发明人：肖文龙;臧晨阳;马朝利 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于原位电阻测量的铝合金板非等温时效制度的制定方法；所述方法包括首先根据某一厚度板材，采用不同速度和硬度测试获得获得高温温度转变区间并确定最佳时效工艺，随后对其电阻丝测量得到相对相变量，并获得其他厚度板材不同非等温时效工艺下的相对相变量，对比确定最佳非等温时效工艺，本方法能快速且简便地制定不同厚度铝合金板的最佳非等温时效工艺，尤其适合7xxx系铝合金板材；在最佳非等温时效工艺下合金达到较高的强塑性同时保持了良好的抗腐蚀性能，克服了传统T6、T7X和RRA时效的缺点并大幅度缩短时效时间。
一种基于原位电阻测量获得铝合金等温时效制度方法

[发明专利]改进的7XXX铝合金-CN202180077127.1在审
发明人： L·M·卡拉宾;J·M·纽曼;C·G·诺伍德 -专利权人：奥科宁克技术有限责任公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：公开了新型7xxx铝合金合金。所述新型7xxx铝合金可以包含：5.0wt.％至9.0wt.％的Zn；1.30wt.％至2.05wt.％的Mg；1.10wt.％至2.10wt.％的Cu，其中2.55≤(Cu的wt.％+Mg的wt.％)≤3.85；(i)0.03wt.％至0.40wt.％的Mn和0.02wt.％至0.15wt.％的Zr中的至少一种，其中0.05≤(Zr的wt.％+Mn的wt.％)≤0.50；至多0.20wt.％的Cr；至多0.20wt.％的V；至多0.20wt.％的Fe；至多0.15wt.％的Si；至多0.15wt.％的Ti和至多75ppm的B，其余部分为铝、偶存元素和杂质。所述新型7xxx铝合金可以是厚度为0.5mm至4.0mm并且包括至少15vol.％的再结晶的晶粒的7xxx铝合金片材产品的形式。所述新型合金可以实现强度、伸长率、断裂行为和耐腐蚀性中的至少两者的改进组合。
改进 xxx 铝合金

[发明专利]一种7xxx系铝合金高速率升温回归再时效工艺的优化方法-CN202310213563.8在审
发明人：王经涛;孙宁;郭丰佳;程志远;王志雄;黄同瑊;郭富安 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明提供了一种7xxx系铝合金高速率升温回归再时效工艺的优化方法，主要过程为对7xxx系铝合金进行一次低温时效、回归时效和二次低温时效；其中，回归时效的目标温度为180‑200℃；在一次低温时效结束至回归时效过程中，设定热处理炉的升温速率为33‑200℃/h，回归时效结束后降温方式为空冷。本发明的方法得到的7xxx系铝合金，LT向抗拉强度为615‑640MPa，屈服强度为590‑610MPa，电导率为33.2‑40.1％IACS，剥落腐蚀≥EB，断裂韧性23‑30MPa·m1/2；该铝合金具有优异的耐蚀性能和断裂韧性。
一种 xxx 铝合金速率升温回归时效工艺优化方法

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