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[发明专利]一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法-CN201310446765.3有效
发明人：陈文龙;伍珍秀;孙朝晖;邓孝伯;彭穗;杨林江;李道玉;毛凤娇;杜光超;曹敏 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-09-27 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C01C1/242 文献下载
摘要：本发明提供了一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法。所述方法包括以下步骤：（1）制备pH值为11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入烟气硫酸直至所得混合液的pH值为3～5；（3）通入氨气直至所得混合液的pH值为11～13；（4）反复进行步骤（2）和（3），直到反应生成的硫酸铵溶液过饱和析出硫酸铵晶体，过滤得到硫酸铵。本发明的方法合理利用工业烟气硫酸，并且得到的硫酸铵可以作为湿法冶金的原料，具有操作简单、硫酸与氨气利用率高、节约成本以及促进环保和废弃资源综合利用的优点。
一种烟气硫酸生产硫酸铵方法

[发明专利]硫酸铵生产中三级蒸汽的利用方法-CN201310440605.8无效
发明人：潘志云;杨毅;付勇;赵建勇;徐春;饶轶晟 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2013-09-25 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸铵生产中三级蒸汽的利用方法，它包括以下步骤：⑴利用140℃的原生蒸汽加热一段蒸发器的硫铵稀溶液，蒸汽冷凝液进入一段气液分离器，分离后产生的冷凝水A返回锅炉房再利用；气液分离出来的蒸汽A与二次蒸汽充分混合；⑵用上步混合蒸汽加热二段结晶器，二次蒸汽冷凝液进入二段气液分离器，再将二次蒸汽冷凝水泵送至三段气液分离器进行分离；分离出来的蒸汽B与二段结晶器产生的三次蒸汽充分混合；⑶加热三段结晶器，三段结晶器蒸发的四次蒸汽由真空度为绝压15～25kpa抽到冷凝装置回收，三段气液分离器出来的冷凝水B送到过滤装置作洗水。采用本发明方法能够节约蒸汽30%以上，蒸发效果与节能效果显著。
硫酸铵生产三级蒸汽利用方法

[发明专利]一种硫铵母液加热设备-CN201310009564.7无效
发明人：凌家发;茆毅 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2013-01-10 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C01C1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫铵母液加热设备，包括蒸汽调节阀（1）、无缝不锈钢管（2），所述的无缝不锈钢管（2）为多个往复的蛇形管结构，并将所述的蛇形管结构置于结晶槽的硫铵母液中。所述的蛇形管结构的转角处采用直角转角结构。所述的无缝不锈钢管（2）上设有疏水器（3）。采用上述技术方案，对原有设备无需更改，具有结构简单、设备安装、运行、维护和调节简单、可靠、方便，煤气输送阻力减少，降低风机电耗等等优点，适用于煤气预热器饱和器法生产硫铵工艺改造，设备故障判断简单，饱和器的操作稳定。
一种母液加热设备

[实用新型]脱硫废液回收硫酸盐的设备系统-CN201320338064.3有效
发明人：颜亮;颜松林;邹寿仁 -专利权人：江苏远东环保工程有限公司
申请日： 2013-06-13 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脱硫废液回收硫酸盐的设备系统，包括反应釜、离心机，所述反应釜上开设烟气进口、烟气出口、冷却水进口、冷却水出口，所述离心机与所述反应釜底部用管道连接。本实用新型的优点是采用烟气余热作为热源对脱硫废水进行处理，回收氨法脱硫废液中的硫酸铵或氧化镁法脱硫废液中的硫酸镁，脱硫系统达到无废液排放，保护环境，回收得到的硫酸铵、硫酸镁可作为化肥使用，提高废液的综合利用价值，设备系统结构简单，投资少。
脱硫废液回收硫酸盐设备系统

[发明专利]一种粉状硫酸铵的生产方法-CN201310331063.0无效
发明人：覃庆海;杨毅;饶轶晟 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2013-08-01 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉状硫酸铵的生产方法，涉及铵的硫酸盐。该方法先将磷石膏制硫酸铵装置产出的硫酸铵溶液送入一铵装置氨化反应器循环,并通过补氨措施将硫酸铵溶液的游离酸控制在0.05-0.1%，pH值控制6-6.5；再将硫酸铵溶液送到Ⅱ效蒸发器浓缩，浓缩后的悬浮料浆密度控制在1.30-1.32g/ml，浓缩后的料浆送入Ι效蒸发器浓缩，终点密度控制在1.38-1.40g/ml，料浆含水率控制在25%～30%；经Ι效浓缩后的料浆通过三缸高压泵送入干燥塔进行流化干燥，产品通过输送皮带送入成品包装系统。采用本发明生产粉状硫酸铵产品，产量规模大，投资费用低；产品N、S含量达到采用结晶法生产的晶体硫酸铵标准。
一种粉状硫酸铵生产方法

[发明专利]一种磷石膏制硫铵净化磷石膏的方法-CN201310361981.8无效
发明人：王程;李宇琴;龙刚;潘志云;刘军章;李支元 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2013-08-20 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种磷石膏制硫铵净化磷石膏的方法，该方法是采用圆盘式真空过滤机和单层单复丝丙纶滤布，将来自上游磷酸车间的磷石膏料浆泵入圆盘式真空过滤机，调节洗水对磷石膏固体进行洗涤，控制磷石膏的P2O5含量≤0.75%，H2O含量≤25%，过滤机真空度控制在-0.04~-0.06Mpa，滤饼厚度控制在30~50mm。本发明提供的方法简单，能有效解决磷石膏因P2O5等杂质导致的影响产品质量以及装置运行的难题。通过实际使用证明，效果显著，为生产装置的长周期稳定运行提供了保障。
一种石膏制硫铵净化方法

[发明专利]脱硫废液回收硫酸盐的方法及其设备系统-CN201310234568.5无效
发明人：颜亮;颜松林;邹寿仁 -专利权人：江苏远东环保工程有限公司
申请日： 2013-06-13 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种脱硫废液回收硫酸盐的方法，将脱硫废液经充分曝气氧化后，沉降去除杂质，进入反应釜加热浓缩，达到过饱和后，停止加热，冷却至60℃以下，进行离心脱水，得到固体硫酸盐晶体烘干即可；同时公开了实现这种方法的设备系统。本发明的优点是采用烟气余热作为热源对脱硫废水进行处理，回收氨法脱硫废液中的硫酸铵或氧化镁法脱硫废液中的硫酸镁，脱硫系统达到无废液排放，保护环境，回收得到的硫酸铵、硫酸镁可作为化肥使用，提高废液的综合利用价值，设备系统结构简单，投资少。
脱硫废液回收硫酸盐方法及其设备系统

[实用新型]一种联合生产硫酸铵、氯化氢和一氯甲烷的设备-CN201320142371.4有效
发明人：唐印;雷林;刘朝慧;陈辉;姜新会;饶丹;匡向东 -专利权人：北京烨晶科技有限公司;四川金象赛瑞化工股份有限公司
申请日： 2013-03-26 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C01C1/245 文献下载
摘要：本实用新型所提供的一种联合生产硫酸铵、氯化氢和一氯甲烷的设备，包括反应器，用于氯化铵和硫酸进行反应生成硫酸氢铵溶液和氯化氢气体；与所述反应器连接设置的汽水分离器，用于硫酸氢铵溶液和氯化氢气体的分离；与所述汽水分离器的液体出口连接设置的氨化装置，用于氨化硫酸氢铵生产硫酸铵；所述反应器为反应压力可达到0.2～2.1MPa的管式反应器。所述联合生产硫酸铵和一氯甲烷的设备利用氯化铵制备硫酸铵、氯化氢和一氯甲烷，主要选用管式反应器、氨化塔和多层流化床反应器，并采用正压反应，提高了反应转化率，简化生产步骤，提高了目标产物的收率，满足了大规模连续生产的需求。同时，每个反应环节有机结合，既完成了反应，又利用了生产过程中所产生的浓硫酸和结晶洗液等，整个生产流程中废液排量少。
一种联合生产硫酸铵氯化氢甲烷设备

[发明专利]硫硝酸铵的生产方法-CN201180052731.5在审
发明人： J·A·克维德;R·G·维辛格 -专利权人：霍尼韦尔国际公司
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C01C1/246 文献下载
摘要：本发明提供了通过使硫酸铵溶液、硝酸和氨结合在含水反应混合物中来生产硫硝酸铵1∶2复盐的方法和工艺。该方法包括使所述含水反应混合物反应，随后移除水以形成硫硝酸铵1∶2复盐。
硝酸铵生产方法

[发明专利]一种联合生产硫酸铵和一氯甲烷的工艺-CN201310100069.7有效
发明人：唐印;雷林;刘朝慧;陈辉;姜新会;饶丹;匡向东 -专利权人：北京烨晶科技有限公司;四川金象赛瑞化工股份有限公司
申请日： 2013-03-26 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C01C1/246 文献下载
摘要：本发明涉及联合生产硫酸铵和一氯甲烷的工艺，具体为：S1、将氯化铵和硫酸常压预混；S2、将S1得到的氯化铵的硫酸溶液用泵送入管式反应器中，得到硫酸氢铵和氯化氢气体；S3、将S2得到的硫酸氢铵配制成水溶液，通过氨化塔进行氨化反应得到硫酸铵；S4、将S2得到的氯化氢气体经正压导入干燥塔一塔干燥后与气体甲醇一同进入流化床反应器，得到一氯甲烷粗品。再将S4得到的一氯甲烷粗品依次通过水洗塔、碱洗塔和干燥二塔，得到纯净一氯甲烷，进行压缩、冷凝得到高纯度液体一氯甲烷。本发明使氯化铵中的铵根和氯元素都得到充分合理利用，实现了硫酸铵和氯甲烷的联产，优化了产业结构，为氯化铵的综合利用提供了新的途径。
一种联合生产硫酸铵甲烷工艺

[实用新型]一种以硫浆和氨水为原料生产硫铵的设备-CN201220680333.X有效
发明人：张卫东 -专利权人：张卫东
申请日： 2012-12-10 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种以硫浆和氨水为原料生产硫铵的设备，包括燃烧炉、废热锅炉、蒸发结晶器、母液加热器、冷却器、脱硫塔、硫铵母液槽；燃烧炉出口与废热锅炉通过烟气通道连接，废热锅炉出口通过烟气通道与蒸发结晶器相连，蒸发结晶器通过循环泵与母液加热器相连,母液加热器出口通过管道与蒸发结晶器内上部喷头相连，蒸发结晶器顶部出口通过风机与冷却器相连接，冷却器出口与脱硫塔下部相连接；蒸发结晶器底部设有含结晶的硫铵母液出口，与硫铵结晶装置相连接。本实用新型生产硫铵产品，解决了低品质硫浆进一步分离加工的问题和氨水无法销售的问题，同时利用硫浆替代生产硫铵时所需外购的硫酸，资源得到综合利用。
一种氨水原料生产设备

[发明专利]煤气湿式氧化脱硫硫浆制硫酸或制硫铵的方法-CN201210145281.0在审
发明人：范文松 -专利权人：宁波科新化工工程技术有限公司
申请日： 2012-05-11 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种煤气湿式氧化脱硫硫浆制硫酸或制硫铵的方法，包括如下步骤：（1）将煤气湿式氧化脱硫硫浆通过喷嘴并采用压缩空气雾化后，送入燃烧炉内，以煤气为辅助燃料、以空气为氧化剂进行燃烧，获得含二氧化硫的炉气；（2）将炉气冷却、除尘；（3）送入设有钒催化剂的转化器，获得转化气；（4）送入吸收塔，与硫铵贫液接触，获得硫铵富液，送回硫铵系统制备硫铵，或者将出转化器含有三氧化硫的转化气送入吸收塔，与浓硫酸接触，获得硫酸。本发明彻底解决了硫浆及废液对环境的影响，工艺流程简单可靠，具有良好的经济效益，大大提高了不纯硫磺的利用价值，每吨不纯硫磺价值可增加50%以上，符合节能、环保要求。
煤气氧化脱硫硫浆制硫酸制硫铵方法

[发明专利]化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法-CN201110412210.8无效
发明人：赵建鹏 -专利权人：赵建鹏
申请日： 2011-12-13 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C01C1/242 文献下载
摘要：本发明涉及一种化肥厂回收氨水合成硫酸铵的方法，其特点是：在回收氨水中加入催化剂，在加热的条件下使氨水中的氨蒸发出来，直接与硫酸进行中和反应，生产硫酸铵晶体，然后经甩干即为硫酸铵成品，该方法工艺简单，设备少，投资小，氨与硫酸中和反应设有水的介入，不用蒸发浓缩，降耗节能，氨回收率高达95％以上，母液补加硫酸后可反复使用连续生产，是回收氨水综合利用的好方法。
化肥厂回收氨水合成硫酸铵方法

[发明专利]一种氨介质体系强化钙基固废矿化固定二氧化碳的方法-CN201310057123.4有效
发明人：包炜军;李会泉;李松庚;王晨晔;盛勇;张彦英;毛克万 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;中化重庆涪陵化工有限公司
申请日： 2013-02-22 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：一种氨介质体系强化钙基固废矿化固定CO2的方法：以化工行业产生的磷石膏、氟石膏，电力行业产生的脱硫石膏以及钢铁行业铁水脱硫过程产生的废渣等钙基固体废弃物为原料，通过在氨介质体系中，采用高温（60～200℃）、高压（1～20bar）等强化碳酸化反应条件，以及采用预碳酸化、强化碳酸化及闪蒸等操作步骤，由此强化钙基固废中氧化钙组分与CO2发生反应，提高钙基固废中含钙组分碳酸化过程转化率以及CO2利用率，缩短钙基固废矿化固定CO2反应时间，并且有效减少氨介质及硫酸消耗量以及硫酸铵母液蒸发过程能耗。采用本发明方法，可以将钙基固废高效转化为碳酸钙和硫酸铵产品，具有较高的碳酸化转化率和CO2利用率，生产过程氨介质及硫酸等物料消耗少、能耗低，具有良好的经济效益和广阔的工业应用前景。
一种介质体系强化钙基固废矿化固定二氧化碳方法

[发明专利]一种净化烟气脱硫硫铵的方法-CN201310101171.9无效
发明人：刘飞;李天祥;郑润 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司
申请日： 2013-03-27 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C01C1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种净化烟气脱硫硫铵的方法，它包括以下步骤：将烟气脱硫副产物硫铵加入带有搅拌桨的反应器中，加水搅拌，在20~80℃溶解，以硅藻土、活性炭、白炭黑、改性粉煤灰其中的一种为净化剂，对硫铵溶液进行净化脱色，过滤，取滤液在真空度为0.0~0.085MPa条件下进行浓缩，浓缩到溶液出现晶膜，停止加热浓缩，采用程序降温方式，降温结晶，搅拌转速为200~400rpm，降温速率为2~8℃/h，降温终点温度为24~36℃，过滤，干燥，得到晶体状硫铵产品。本发明工艺流程简单，可操作性强，易工业化，生产成本低，产品颗粒大、杂质含量少，具有很好的经济效益。
一种净化烟气脱硫方法