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[发明专利]复合金线及其制造方法-CN200910077606.4无效
发明人：李俊德 -专利权人：李俊德
申请日： 2009-01-24 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明提供一种复合金线的制造方法，包含：提供包含金成分及银成分的主要金属原料；将该主要金属原料置于真空熔炉中，并在该真空熔炉中加入具有钯成分的次要金属原料进行混合熔炼，以制成金银钯合金融熔液体；然后，将金银钯合金融熔液体经由连续铸造再引拔拉伸成金银钯合金线材；最后，将金银钯合金线材拉伸为预定线径的金银钯合金焊线。本发明还提供一种复合金线，包含：重量百分比为8.00～30.00％的金成分；重量百分比为66.00～90.00％的银成分；以及重量百分比为0.01～6.00％的钯成分。本发明借由金、银及钯三种金属原料调配制成的金银钯合金焊线，不仅能达到纯金制成的金属焊线的功效，且可大幅降低成本。
复合及其制造方法

[发明专利]复合金线及其制造方法-CN200910077605.X无效
发明人：李俊德 -专利权人：李俊德
申请日： 2009-01-24 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明提供一种复合金线的制造方法，包括：提供具有银成分的主要金属原料；将该主要金属原料置于真空熔炉中，并在该真空熔炉中加入具有钯成分的次要金属原料调配后，进行混合熔炼，以制成银钯合金融熔液体；然后，将银钯合金融熔液体经由连续铸造再引拔拉伸成银钯合金线材；最后，将银钯合金线材拉伸为预定线径的银钯合金焊线。本发明还提供一种复合金线，其组成成分包含：重量百分比为90.00～99.99％的银成分；以及重量百分比为0.01～10.00％的钯成分。本发明借由银及钯两种金属原料调配制成的银钯合金焊线，不仅能达到纯金制成的金属焊线的功效，且可大幅降低成本。
复合及其制造方法

[发明专利]稀贵有色金属立式自动浇铸机及其配套浇铸方法-CN200910163206.5无效
发明人：刘剑雄 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2009-12-21 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀贵有色金属立式自动浇铸机及其浇铸方法，稀贵有色金属立式自动浇铸机由保温或加热炉、多模中间浇铸装置、右脱模装置、浇铸小车、右浇铸模组、右受锭码垛装置、左受锭码垛装置、左脱模装置、左浇铸模组、多模中间浇铸装置浇口组成。本发明设备和方法可在无人工干预的情况下，直接一次浇铸得到高质量的稀贵有色金属锭坯，完全避免了浇铸过程中热辐射和飞溅液态金属对浇铸者造成的伤害；可以提高稀贵有色金属的收得率；可以方便地实现稀贵有色金属锭坯的定量浇铸，为提高后续电解工序的电流效率奠定了基础。对提升整个稀贵有色金属浇铸生产的自动化水平、提高生产效率、节约能源、保护环境、改善工作条件、降低劳动强度具有重要的现实意义。
有色金属立式自动浇铸及其配套方法

[发明专利]一种高铝锌基合金轴瓦化学成分控制及内芯水冷式铸造工艺-CN200910172684.2有效
发明人：朱爱民;马平安;张和保;申林;申震涛;张根乾;谢敬佩;王文焱;王爱琴;郭亚希;李洛利;李继文 -专利权人：许昌众力合金制品有限公司;河南科技大学
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：一种高铝锌基合金轴瓦化学成分控制及内芯水冷式铸造工艺，是通过控制合金化学成分，采用内芯水冷式强制冷却工艺，控制内芯水箱的开放水时间和水流量的大小来影响铸件的冷却凝固条件，调整合金凝固温度梯度，实现了“顺序凝固”；利用本发明铸造的高铝锌基合金轴瓦不仅有效提高了铸造锌基合金轴瓦的成品率，也使合金轴瓦的内在品质得到了有效提高，得到具有热传导性好、承载能力强、熔点高、耐热性好的优质高铝锌基合金轴瓦，满足各种大型水泥、矿山用轴瓦的性能要求。
一种高铝锌基合金轴瓦化学成分控制水冷铸造工艺

[发明专利]一种钛及钛合金的铸造方法-CN200810150364.2无效
发明人：李金山;寇宏超;常辉;王军;周中波;胡锐;薛祥义;周廉 -专利权人：西安西工大超晶科技发展有限责任公司;西北工业大学
申请日： 2008-07-17 - 公布日： 2010-01-20 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛及钛合金的铸造方法，将纯钛或钛合金原料放入冷坩埚，将升液管连通上炉腔和下炉腔；将冷坩埚抽真空；在200～1000℃预热吸铸型壳，在500～1000℃预热升液管，并将纯钛或钛合金原料预热至500～1000℃；从下炉腔真空阀抽真空后充入氩气；开始冷坩埚悬浮熔炼纯钛或钛合金原料，纯钛或钛合金原料熔化后过热度保持在100～400℃；升高冷坩埚至升液管浸入合金液面时，快速抽真空，纯钛或钛合金熔液进入吸铸型壳。保压至铸件成型；关闭真空，降低冷坩埚至纯钛或钛合金熔液与升液管分离；待吸铸型壳温度降至20～400℃开启吸铸型壳，取出铸件。本发明制备的铸件充型能力好，无铸造缺陷，铸件质量高。
一种钛合金铸造方法

[实用新型]一种精密铸钛机-CN200820221252.7无效
发明人：赵建勋;兰清;王鹏 -专利权人：洛阳恒展电子科技有限公司
申请日： 2008-11-25 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：一种精密铸钛机，是由熔铸室水平放置，与旋转主轴通过螺栓相互垂直连接，熔铸室可在水平面内转动；小飞轮与大飞轮之间通过皮带传动，大飞轮设置在旋转主轴的中部，大飞轮与旋转主轴之间键销配合，小飞轮设置在电机的上面，小飞轮与电机键销配合，轴承座设置在旋转主轴的下部，轴承座与旋转主轴之间轴承配合其熔炼室和铸造室呈整体结构，并且采用卧式结构的铸钛机，本实用新型提高了铸造机的成品率，零件的铸全率；减少了氩气的泄漏和消耗量，节约了生产成本；增加了设备运转的稳定性，减少设备维修时间；有利于设备的增容，扩大设备容量，减少扩容投资；扩展了设备的应用范围和使用效率。
一种精密铸钛机

[发明专利]使铸件具有更好的高温蠕变特性、延展性和腐蚀特性的铸造方法和合金成分-CN200680041468.9有效
发明人：帕·贝克;维斯庭恩·哈肯 -专利权人：梅根德克有限公司
申请日： 2006-09-19 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸造镁合金的方法，所述镁合金包括质量百分比为2.0-6.00％的铝、质量百分比为3.00-8.00％的稀土金属(RE-metals)，所述稀土金属和铝的质量百分比之比大于0.8，所述稀土金属中包含质量百分比为至少40％的铈、质量百分比小于0.5％的锰、质量百分比小于1％的锌、质量百分比小于0.01％的钙、质量百分比小于0.01％的锶，其余为镁和不可避免的杂质，总的杂质水平的质量百分比低于0.1％，其中，所述合金在温度范围控制在180-340℃的模具中进行铸造，在一定的时间内填充所述模具，所述时间以毫秒为单位，等于5到500之间的一个数值乘以以毫米为单位的平均零件厚度的乘积；铸造过程中的静态金属压力被保持在20-70MPa之间并随后被加强到180MPa。
铸件具有更好高温特性延展性腐蚀铸造方法合金成分

[发明专利]金属锰或锰合金的凝固粒化成型工艺-CN200910073728.6有效
发明人：蔚晓嘉;宋晋乐;康国柱;杜永慧;宋秉成;罗盛腾;阎志强 -专利权人：交城义望铁合金有限责任公司
申请日： 2009-01-21 - 公布日： 2009-08-05 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锰合金生产技术，具体为一种金属锰或锰合金的凝固粒化成型工艺。解决现有锰合金生产铸造技术中存在的锰合金钉破碎时颗粒不规则、粉末率高的问题。工艺，包括原料的熔化，将熔化后的金属液浇模，金属液在浇模前经过电磁场搅拌。在磁场搅拌下，在浇铸温度的条件下，磁力使正在凝固的金属液产生涡流运动，或者说使金属液的流动至少产生紊流效应，打碎了枝晶，获得有利的结晶结构。现有技术在生产过程中会产生15％的粉末率，再回收时要耗能。本发明所述工艺改进后得到的产品在铸型的边缘会有粉末产生，约有2％粉末率。极大地降低了损耗。
金属锰合金凝固化成工艺

[发明专利]铜器件的铸造方法-CN200810062066.8有效
发明人：卓旦春 -专利权人：浙江沃尔达铜业有限公司
申请日： 2008-05-22 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明属于机械技术领域，涉及一种铜器件的铸造方法。一种铜器件的铸造方法，该方法包括以下步骤：A.金属外型模和型芯的制作：由金属坯料制作金属外型模，由细砂与树脂混合后在造型芯压制机中制出型芯；B.造型：制作上砂模、下砂模，预留出浇铸口，并将上、下两个砂模合模；C.铜加热熔化处理、浇注：将铜加热使其熔化为液体状态，然后将铜液浇注到砂模中；D.冷却、出箱：将浇注铜液的模具在室温静止状态下逐渐冷却、取出并去掉其流道和角料铜渣；E.清砂：将经出箱步骤后的产品毛坯放入滚筒中，清除表面的粘砂，打磨掉多余的飞边。本发明采用了金属外型模，不易变形和损坏；而且成本低，易于分离型芯和产品。
铜器铸造方法

[发明专利]一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法-CN200810011501.4有效
发明人：傅排先;康秀红;夏立军;李殿中;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2008-05-21 - 公布日： 2008-10-15 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明涉及高锰钢铸件细晶化制造技术，具体地说是一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法，包括：1)钢水高温出炉，出炉温度为1580±20℃，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制磷、硫含量，P≤0.025％，S≤0.018％，浇注温度为1480±20℃；2)高锰钢铸件浇注过程中，随金属液添加重量比为0.5～10％、尺寸为φ0.5～10mm的金属颗粒；3)金属颗粒从铸件的浇注系统加入，金属颗粒预热温度150℃～350℃；4)铸件快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。本发明在浇注过程中添加金属颗粒，降低金属液的温度，增加形核质点细化晶粒。从而，解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件。
一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法

[发明专利]无氧铜锭连续吹炼铸造方法-CN200810061563.6有效
发明人：赵学龙;曹建国;王斌;陈玉良;狄大江;魏连运 -专利权人：浙江海亮股份有限公司
申请日： 2008-05-06 - 公布日： 2008-10-01 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：一种无氧铜锭连续吹炼铸造方法，属金属熔炼铸造技术领域，按以下工艺步骤进行：A.阴极铜先在熔炼炉内熔化，熔化后的铜液通过底吹流槽进入脱氧炉；B.将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体，通过底吹流槽底部进入底吹流槽内的铜液中，并随之进入脱氧炉内，实现第一阶段的脱氧脱气；C.在通过底吹炉头内的导流槽时，将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体进入导流槽内的铜液中，对导流槽内的铜液进行第二阶段的脱氧脱气；D.第二阶段脱氧脱气后的铜液通过底吹炉头内的浇铸口进入结晶器。由本发明所述方法生产的无氧铜锭坯的氧含量，不仅可稳定达到5ppm以下，还可达到3ppm以下。
无氧铜锭连续吹炼铸造方法

[实用新型]新活箱-CN200720078227.3无效
发明人：张平 -专利权人：张平
申请日： 2007-01-16 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新活箱，包括主板和连接角铁，由若干主板通过连接角铁安装为箱体，其特征在于：所述主板的纵截面设置为凹凸相间波浪形结构，并且表面设置有若干等间距的连接孔；所述连接角铁设置有与主板相适配并且等间距的连接孔，通过螺钉与主板连接；上下箱体之间可通过连接机构连为一体。该活箱占地面积相对较小，使用寿命长，能灵活拼接，可在横向空间或者纵向空间延伸，并且结构简单合理。
新活箱

[发明专利]大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法-CN200510010246.8无效
发明人：苏彦庆;郭景杰;丁宏升;吴士平;贾均;傅恒志 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2005-08-05 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：大尺寸无孔洞缺陷的TiAl基合金锭的熔铸方法，它涉及一种TiAl基合金锭的熔铸方法。本发明解决了现有的TiAl基合金熔炼方法中，采用直接浇铸材料利用率低；采用ISM熔铸技术难以得到大尺寸铸锭；采用VAR熔铸技术，铸锭成分不均匀，无法精确控制低熔点元素的挥发损失量问题。它由以下两个步骤完成：a.采用ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极；b.采用VAR熔炼技术重熔TiAl基合金电极制备TiAl基合金铸锭；ISM熔铸技术熔铸TiAl基合金自耗电极的方法由以下步骤完成：a′.TiAl基合金原料的熔化；b′.TiAl基合金电极的镶铸。利用该方法可熔铸出成分均匀一致的大尺寸的TiAl基合金铸锭。
尺寸孔洞缺陷 tial 金锭熔铸方法

[实用新型]模注氩气保护装置-CN200420021370.5无效
发明人：王义;张锦元;蔡得祥;李南跃;张建春;张清培;赵明 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-03-29 - 公布日： 2005-08-17 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及炼钢吹氩用的装置。为解决炼钢吹氩结构，本实用新型公开了一种模注氩气保护装置。其特点是在钢包的下水口上设有模注氩气保护装置，它由进气管、环状气室、固定卡板、导流板、出气分布管、均布的进气孔、均布的出气孔组成。本实用新型出气孔方向朝下，气幕方向由上向下与钢流方向相同，防止了钢流与空气接触，能保障钢锭质量。解决了浇注过程中行车吊运钢包净空高度不足的困难。改变了传统的结构和安装位置，结构新颖，由铁材料制成，可反复使用，成本低，操作简便。
模注氩气保护装置

[发明专利]轻合金制铸件的制造方法-CN200410095743.8有效
发明人：益田勉;福本康博 -专利权人：马自达汽车株式会社
申请日： 2004-11-17 - 公布日： 2005-05-25 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：一种轻合金制铸件的制造方法，包括：铸型准备工序，准备备有砂型和金属型的铸型，所述砂型具有与冒口对应的部分，所述金属型为离开所述与冒口对应的部分地被配置在所述铸型上，并且由所述砂型和金属型形成所述铸型的型腔；浇注工序，向所述型腔内浇注轻合金熔液；金属型分离工序，从轻合金制铸件分离所述金属型；淬火处理工序，使冷却介质与所述分离金属型之后的铸件的表面接触、而急速冷却所述铸件；以及，时效处理工序，使用保温单元覆盖所述分离金属型之后的铸件的表面，利用所述冒口带有的热量对由所述砂型和所述保温单元围绕的所述铸件整体在时效温度下保持规定时间。通过上述制造方法，就不需要任何热处理炉或时效炉，可对轻合金制铸件实施T6处理，从而可以充分提高铸件产品的拉伸强度等的机械特性。
合金铸件制造方法