[发明专利]黄药微波干燥工艺

说明书

本发明提供一种黄药微波干燥工艺。

目前，世界上黄药（黄原酸盐）干燥品的生产主要采用两种工艺，其一为：采用戊烷作稀释剂进行黄药合成，然后将黄药-稀释剂悬浮物（40%固体）采用真空加热干燥得干燥黄药，回收溶剂;其二为采用混捏机直接合成黄药（80-87%），然后采用带蒸汽夹套加热的真空耙式干燥机进行干燥得干燥黄药。我国目前干燥黄药的生产都是采用后一工艺。上述两种干燥黄药的生产工艺存在加热干燥的时间长、环境污染严重、生产效率低、能源消耗大等问题，同时热敏性强的黄药在长时间加热下易分解从而影响黄药质量。

本发明的目的旨在针对现有技术中存在的问题而提出一种黄药微波干燥工艺，以克服现有技术的不足。

本发明的技术解决方案是：采用微波能加热代替常规的真空蒸汽加热对热敏性强的粉状或粒状黄药合成品进行干燥，即以直接合成黄药为原料，将黄药合成品送入施加了微波能的真空鼓式干燥腔内的皮带输送机上，进行干燥，控制干燥腔内真空度在0.04兆帕以下以及温度在40-100℃，调节喂料量和输送的速度及真空度在适宜范围，即可使粉状或粒状黄药合成品干燥至符合要求。喂料量及输送速度的较适宜范围为喂料量20-200公斤/小时，传送带输送速度为0.1-1米/分钟，一般使用915KHz或2450KHz的微波能。

附图为本发明工艺采用的内设带式输送机构的真空鼓式干燥腔结构示意图。

本发明工艺的显著特点是：

1、本发明可取代常规的蒸汽夹套加热的真空耙式干燥机干燥黄药合成品（粉状与粒状），本工艺大大缩短了黄药在干燥系统的停留时间，使干燥时间由原来的5-7小时缩短到20-50分钟，这样既有效地控制了黄药分解，提高了黄药的品质和收率，同时又极大地减轻了环境污染;

2、黄药在微波照射下，内部和表面同时加热，比原有的传导传热效率有大幅度提高，从而降低了能耗;

3、采用本发明工艺可以提高生产效率，易于实现自动化生产，是一种较为理想的黄药干燥工艺。

实施例1：应用本发明的工艺，干燥乙基钠黄药粒状物料，物料粒径φ4×5-φ4×8，在-0.07兆帕条件下，施加2450KHz的微波能量，保持腔内温度60℃左右，调节喂料量80公斤/小时和输送速度0.5米/分钟，干燥后黄药黄原酸盐含量由干燥前的82%提高到90-92%。

实施例2：采用与例1相同条件干燥异丁基黄药粉状物料，可由干燥前的黄原酸盐主含量80-86%提高到干燥后的92-95%。