[其他]提高气体分离效果的方法

权利要求书

1、一种提高气体分离效果的工艺方法包括：

(a)在升高压力下将原料气体流同能够选择渗透第一种组分的渗透膜接触，因而在减压条件下获得富集第一种组分，贫化第二种组分的上述原料气流的渗透气体，而富集第二种组分，贫化第一种组分的上述原料气流的非渗透部分基本上处在上述升高压力下，

(b)分离渗透膜的非渗透气体；

(c)将上述渗透气体送到压力振动吸附系统吸附剂床的原料端，该系统能够在较高的吸附压力下选择吸附上述第二种组分的附加量，而不被吸附的纯化的第一种组分气体作为高纯气体从该床的产品端排出；

(d)将该床逆流减压到较低的解吸压力和/或将该床净化，从该床的原料端解吸并释放含第一种和第二种组分的再生气流；和

(e)至少将上述再生气流的一部分再循环，同原料气体流的附加量混合，从而以高纯度和需要的回收水平分离第一种组分，而上述第二种组分在所需高压下得到。

2、根据权利要求1的工艺方法，其中基本上所有的上述再生气流从较低的解吸压力再压缩，再循环，以便与上述原料气体流的附加量混合。

3、根据权利要求1的工艺方法，包括从整个工艺过程中排出上述再生气流的第二部分而不将其用作再循环气流。

4、根据权利要求1的工艺方法，包括将上述再生气流的一部分再循环到上述压力振动吸附系统的吸附剂床。

5、根据权利要求1的工艺方法，其中上述再生气流的一部分从较低的解吸压力再压缩，再循环以便同上述原料气体流的附加量结合，而上述再生气流的第二部分从工艺过程中排出，第三部分再压缩到适当的水平后，再循环回到上述压力振动吸附系统的吸收剂床。

6、根据权利要求6的工艺方法，其中上述原料气体流含有氢气作为上述第一种组分，甲烷作为上述第二种组分的混合物，回收上述氢气的纯度从约98%到约99.0⁺%。

7、根据权利要求6的工艺方法，其中所述的氢气纯度为约99.99⁺%。

8、根据权利要求1的工艺方法，其中上述渗透气体基本上在上述减压水平下送到上述吸附剂床的原料端，为压力振动吸附系统的需要，构成较高的吸附压力。

9、根据权利要求9的工艺方法，其中该渗透气体减压至小于用于上述压力振动吸附系统的较高吸附压力水平，并包括在渗透气体通到压力振动吸附系统之前，对上述渗透气体由减压水平再加压到较高的吸附压力水平。

10、根据权利要求9的工艺方法，其中原料气体流包含一个氢气作为第一种组分和甲烷作为第二种组分的混合物。

11、根据权利要求1的工艺方法，包括将部分再生气流进行再循环，以便和原料气体混合，送到能够选择渗透再生气流中剩余量的第一种组分的第二级渗透膜，以获得第二级渗透气体，并包括将第二级渗透气体与和原料气流接触的第一级渗透膜的渗透气体混合，送到吸附剂床的原料端，富集第二种组分的第二级非渗透气体再循环，以便同原料气流混合。

12、根据权利要求11的工艺方法，其中上述混合物的第一级和第二级渗透气体通到压力振动吸附系统而不使用在线级间压缩机。

13、根据权利要求11的工艺方法，其中上述第一级和第二级混合渗透气体在通到压力振动吸附系统之前从较低的压力压缩到较高的吸附压力。

14、根据权利要求10的工艺方法，其中上述混合物的氢含量范围从约40%到约90%。

15、根据权利要求1的工艺方法，包括将第一级渗透膜的非渗透气体送到能够选择渗透第一种组分剩余量的第二级渗透膜，分离第二级渗透膜的非渗透气体并将第二级渗透气体同第一级渗透气体混合，送到吸附剂床的原料端，以提高第一种组分的回收。

16、根据权利要求15的工艺方法，包括在第二级渗透气体同第一级渗透气体混合之前，将其再压缩。

17、根据权利要求11的工艺方法，包括将第一级渗透膜的非渗透气体送到能够选择渗透其中第一种组分剩余量的第三级渗透膜，将第三级渗透膜的非渗透气体排出，并且再循环第三级渗透气体，使其与第一级和第二级渗透气体混合，送到吸附剂床的原料端，以提高第一种组分的回收。