[发明专利]一种减少转炉高架水槽积渣的方法

说明书

本发明公开了一种减少转炉高架水槽积渣的方法，属于冶金技术领域。该方法为：转炉冶炼前期，在转炉中加入废钢和大部分的造渣料，然后兑入铁水使废钢完全浸泡于铁水中，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，再加入剩余造渣剂冶炼；冶炼结束后，将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中。上述在转炉冶炼前期，将废钢完全浸泡于铁水中，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，可以极大减少废钢被吹损而冒黄烟的现象，以此减少转炉冶炼前期烟气的产生。之后再将转炉冶炼产生的烟气冷凝，并将冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中，污水以最大速度排入水槽中，可以极大减少污水中的氧化物在槽壁的粘结，整体减少转炉高架水槽积渣。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种减少转炉高架水槽积渣的方法。

背景技术

转炉在吹炼过程中产生大量含有一氧化碳和氧化铁粉尘的高温烟气，在未燃状态下经冷却至1000℃以下，然后进入洗涤系统净化并回收煤气，洗涤系统排出的污水经高架水槽输送至沉淀池进行沉淀。由于集尘污水中悬浮物含量很高，主要有氧化铁和炭粒、渣粒，这些氧化物在高架水槽流动过程中，会有一部分粘在壁上，沉淀至水槽底，然后越结越厚，经过一段时间的富集致使高架水槽水位上升，污水从槽的上沿溢出，造成环境污染，及增加安全风险，导致转炉正常工作中断。必须采用人工或机械等方式对高架水槽进行清淤作业，来维持转炉的正常生产，但这样降低了转炉的作业率及增加了职工的劳动强度和人工清理费用。

鉴于上述问题的存在，有必要提供一种减少转炉高架水槽积渣的方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少转炉高架水槽积渣的方法。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供一种减少转炉高架水槽积渣的方法，其包括：在转炉中加入废钢和第一部分造渣料，然后兑入铁水使废钢完全浸泡于铁水中，同时打开底吹气体，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，再加入第二部分造渣剂进行冶炼；冶炼结束后，将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种减少转炉高架水槽积渣的方法，该方法为：在转炉冶炼前期，在转炉中加入废钢和大部分造渣剂，然后兑入铁水使废钢完全浸泡于铁水中，同时打开底吹气体，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，再加入剩余造渣剂冶炼，转炉冶炼结束后，将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中。前期废钢被完全浸泡于铁水后再冶炼，可以大大减少废钢被吹损而冒黄烟的现象，以此减少转炉冶炼前期烟气的产生。后期将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中，污水以最大速度排入水槽，可以极大减少污水中的氧化物在槽壁的粘结，以上通过前期减少烟气和后期减少烟气在槽壁上的粘结，可以极大的减少转炉高架水槽积渣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为转炉底吹氩气口的分布示意图，a图为转炉底吹氩气口改造前俯视图，b图为转炉底吹氩气口改造后俯视图；

图2为转炉中钢流的流向示意图，a图为转炉底吹氩气口改造前钢流流向正视图，b图为转炉底吹氩气口改造后钢流流向正视图；

图3为高架水槽的水流截面示意图，a图为高架水槽改造前水流截面示意图，b图为高架水槽改造后水流截面示意图。

具体实施方式