[发明专利]一种减少转炉高架水槽积渣的方法

权利要求书

1.一种减少转炉高架水槽积渣的方法，其特征在于，其包括：在转炉中加入废钢和第一部分造渣料，然后兑入铁水使废钢完全浸泡于铁水中，同时打开底吹气体，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，再加入第二部分造渣料进行冶炼；冶炼结束后，将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将废钢完全浸泡于铁水中，以炉口正上方为0度角，正负45度之间的摇炉角度来回摇炉2-4次，同时打开底吹氮气或氩气，气体流量设定为40-60立方米/小时，让铁水液面翻滚起来，使废钢表面充分润湿，然后使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制入炉铁水和废钢的质量比为：105吨铁水：25-26吨废钢，铁水中的硅含量为0.56％-0.59％，铁水温度为1285-1305℃，以满足冶炼的热平衡需求。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完的方法为：测量转炉内的铁水零位，将氧枪枪位降至距离铁水表面3.5米时，开始打开氧气阀进行点火，设定氧气总管压力为1.4-1.8兆帕，氧气流量为25000-28500立方米/小时，使点火时的压力在0.8-0.9兆帕之间，点着火以后，将氧气流量每次调小300-400立方米/小时、降枪间隔时间为20-30秒，先从3.5降至距离铁水表面2米，然后再缓慢降至距离铁水表面1.4米，吹氧压力降到0.7-0.72兆帕，再将底吹气流量调至35-45立方米/小时，使铁水表面废钢化完。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，待铁水表面废钢化完，加入第二部分造渣料进行造渣冶炼，在冶炼前期和中期，保持氧枪枪位和吹氧压力，到冶炼后期时，调大氧气流量到26300-26800立方米/小时，使压力升高到0.9-0.92兆帕，把碳拉低的同时促使成分均匀，成分合格后，出钢结束冶炼。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉冶炼采用留渣操作时，待铁水表面废钢化完再分批加入第二部分造渣料，不留渣操作时，使用氧枪点火后，就开始分批加入第二部分造渣料；

优选地，转炉冶炼采用留渣操作，并控制渣量在2-3吨之间。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述第一部分造渣料占造渣料总量的50-70％，所述第二部分造渣料占造渣料总量的30-50％，所述造渣料包括石灰、白云石、萤石、冷固球团和矿石中的至少一种，所述造渣料的总量为6.5-8.5吨/120吨钢水。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：减小转炉底部的氩气口距离圆心的距离，使氩气从炉底到铁水表面的出气口趋向于集中。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述最速曲线弯管上设置有拉瓦尔出水口，将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管上的拉瓦尔出水口排入高架水槽中。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述最速曲线弯管上设置有拉瓦尔出水口，所述拉瓦尔出水口方向对应于所述高架水槽的水流方向_。