[实用新型]一种屏幕总成表面贴盖板玻璃的自动对位机构

说明书

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是涉及一种屏幕总成表面贴盖板玻璃的自动对位机构，包括底板，在底板上安装有贴膜工位、屏幕总成上料机构、盖板玻璃上料机构和镜头检测装置，盖板玻璃在贴附于屏幕总成前能够确保其黏贴面是否干净无灰尘、印痕或者指纹等；盖板玻璃和屏幕总成的贴附方式采用机械结构来带动，利用机械化输送能够达到输送路线的统一，能够避免操作人员在贴膜时不小心接触到屏幕总成贴附面和盖板玻璃黏贴面；通过吸附的方式，上吸附盖板玻璃，下吸附屏幕总成，使屏幕总成贴附面和盖板玻璃黏贴面无任何接触，贴膜完成后整体留置在贴膜工位上，可通过机械手将其运送到下一工位进行抽真空脱泡处理，从而完成整个工艺。

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是涉及一种屏幕总成表面贴盖板玻璃的自动对位机构。

背景技术

随着近年来智能科技产业高速发展和数码产品的普及，搭载触摸屏的智能手机、平板电脑等已经成为我们生活中不可缺少的部分，触摸屏最外层的盖板玻璃则成为保护触摸屏的高强度“护甲”，且在盖板玻璃的周边还会设计一圈的有色边框，使贴附后的屏幕总成周边不会有白边；因此，在手机生产制程中，便涉及到了屏幕总成表面贴附一层盖板玻璃的工艺，在现有技术中，针对该贴膜工艺，多采用手工的方式配合辅助定位治具，通过先将屏幕总成定位放置在辅助定位治具上，然后撕开屏幕总成表面的离型膜，再拿取盖板玻璃并将其表面的离型膜同样撕开，然后再根据定位辅助治具的限制将盖板玻璃精准地贴附到屏幕总成上，贴附好之后将其放入真空脱泡箱内进行真空脱泡处理，即可完成盖板玻璃的贴附。

但是在贴膜过程中，由于需要同时撕开屏幕总成和盖板玻璃上的离型膜，很容易导致盖板玻璃的黏贴面沾上灰尘、印痕或者指纹等，即便是在无尘车间内，难免也会有灰尘出现，若不对其进行贴膜前检测，会影响贴膜的质量；且若通过一个员工依次撕开屏幕总成和盖板玻璃上的离型膜，会导致屏幕总成表面暴露在空气中的时间过长，容易附上浮尘，对此，有必要提出一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种屏幕总成表面贴盖板玻璃的自动对位机构，包括底板，在底板上安装有贴膜工位、屏幕总成上料机构、盖板玻璃上料机构和镜头检测装置，其中：

屏幕总成上料机构包括有用于定位放置屏幕总成的上料工位，屏幕总成上料机构还包括有设置在上料工位下方用于从下方吸住屏幕总成并输送至定位放置到贴膜工位上的屏幕总成输送机构；

盖板玻璃上料机构包括有用于定位放置盖板玻璃的定位治具、带动定位治具输送至镜头检测装置的第一直线模组、以及从上方吸住盖板玻璃并输送至定位放置到贴膜工位上的盖板玻璃输送机构；

镜头检测装置包括有架设在第一直线模组一端上的检测箱、设置在检测箱内用于检测盖板玻璃的工业相机、贯穿于检测箱用于供定位治具和盖板玻璃输送机构进出的检测通道、以及设置在检测箱上且与上料工位同向对应的操作显示面板。

优选地，贴膜工位和上料工位均包括定位板和连接在定位板下端的立柱，定位板通过立柱固定在底板上方，屏幕总成输送机构包括第二直线模组、动力连接在第二直线模组上的升降气缸和动力连接在升降气缸上的屏幕总成吸料板，在定位板上均开设有供屏幕总成吸料板上下穿过的让位口，屏幕总成吸料板通过第二直线模组在两个让位口间来回移动，并通过升降气缸带动屏幕总成吸料板沿着让位口将屏幕总成顶起或者将屏幕总成放置。

优选地，在定位板和屏幕总成吸料板的内部均设置有真空发生腔，定位板上围绕让位口周围设置有连通于真空发生腔的第一吸料孔，屏幕总成吸料板上设置有连通于真空发生腔的第二吸料孔。

优选地，对应于上料工位的定位板上设置有用于抵住屏幕总成边角位置处的直角块。

优选地，对应于贴膜工位的定位板上设置有一层防滑层。

优选地，屏幕总成吸料板以及让位口均设计为十字架形状。