[发明专利]一种绝缘引流线夹及其制造加工设备

说明书

本发明属于电力金具领域，特别涉及一种绝缘引流线夹及其制造加工设备，包括两个L型结构的夹线柱，两个夹线柱的竖直段通过U型锁箍相锁定，夹线柱的侧面设置有对U型锁箍进行自锁定的卡夹部件；夹线柱铸造完成后通过夹线柱打磨装置将其弧形槽进行打磨处理，所述夹线柱打磨装置包括对夹线柱进行夹持锁定的夹持部件以及对夹线柱的弧形槽进行打磨处理的打磨部件。本发明在U型锁箍将两个夹线柱锁定时通过卡夹部件能够将U型锁箍的位置进行锁定，增加U型锁箍的稳定性；本发明夹线柱打磨装置能够针对不同型号的夹线柱将其进行贴合锁定，通过转动的打磨件配合夹线柱移动的方式将夹线柱进行批量化打磨，进而增加夹线柱的打磨效果。

技术领域

本发明属于电力金具领域，特别涉及一种绝缘引流线夹及其制造加工设备。

背景技术

引流线夹是电力金具的一种，线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件。T型线夹属于引流线夹，T型线夹由两个L型结构的夹线柱组成，两个L型结构的夹线柱之间设置有对电缆进行夹持的弧形槽。

传统的T型线夹进行锁定时，会在L型结构的夹线柱的一侧设置弧形凸起，弧形凸起用于对两个夹线柱的锁箍进行限位，但是夹线柱的弧形凸起之间的间距大于锁箍的直径，从而锁箍进行锁定时会有上下位置的偏差，导致线夹锁定时存在偏斜的隐患，并且线夹长时间使用会存在易松动的情况。

此外夹线柱采用铸造的方式加工成型，成型后的夹线柱对电缆夹持的弧形槽会存在毛刺或者凹凸不平的情况，传统的夹线柱打磨方式采用半自动化的方式或者手工打磨的方式，上述对夹线柱的弧形槽进行打磨时存在的问题如下：一.夹线柱打磨会因锁定不牢固造成其打磨效果差，且夹线柱打磨过程中还需要人工对打磨块的位置进行调节，造成夹线柱的打磨较为繁琐；二.针对不同型号的夹线柱进行打磨时需要更换打磨块，打磨块的更换较为繁琐，且打磨块与夹线柱之间通过发生相对位移的方式进行打磨，进而造成夹线柱的打磨不均匀。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种绝缘引流线夹，包括两个L型结构的夹线柱，两个夹线柱的竖直段通过U型锁箍相锁定，每个夹线柱的水平段下端均通过U型锁箍连接有夹线块，两个夹线柱的竖直段相对侧均设置有弧形槽，夹线柱的水平段与夹线块的相对侧面之间也设置有弧形槽，所述夹线柱的侧面设置有对U型锁箍进行自锁定的卡夹部件，卡夹部件包括对称设置在U型锁箍两侧的锁定座，锁定座安装在夹线柱上，每个锁定座上均通过转轴连接有卡压架，卡压架为L型结构，卡压架上的转轴与锁定座之间设置有扭簧。

上述引流线夹的夹线柱通过铸造的方式加工成型，夹线柱铸造完成后通过夹线柱打磨装置将其弧形槽进行打磨处理，所述夹线柱打磨装置包括底板，底板的上侧面对称设置有支撑立板，支撑立板的一端滑动连接有对夹线柱进行夹持锁定的夹持部件，支撑立板的另一端顶部安装有对夹线柱的弧形槽进行打磨处理的打磨部件，夹持部件远离打磨部件的一端通过推送件安装在底板的顶部。

所述夹持部件包括平行于支撑立板并等间距布置的夹持座，夹持座之间通过连接块相连接，夹持座为开口的框型结构，每个夹持座内均对称滑动设置有两个L型夹板，承托板位于两个L型夹板之间，承托板的下端安装有承托弹性柱，承托弹性柱的下端贯穿夹持座的底部，多个夹持座之间贯穿设置有联动调节柱，联动调节柱与夹持座内的两个L型夹板之间螺纹连接，且联动调节柱上对应两个L型夹板的螺纹方向相反。

所述打磨部件包括安装在支撑立板顶部的打磨支架，打磨支架上设置有与夹持座位置一一对应的打磨横板，打磨横板上沿其长度方向等间距设置有打磨座，打磨座的中部贯穿打磨横板，且打磨座下端设置有不同尺寸的打磨件，打磨座的上端通过复位弹性件安装在打磨横板的上侧面，打磨座的顶部均设置有梯形导向块，打磨支架上端卡接有按压杆，按压杆的底部设置有下压块，下压块用于将按压杆压下并使打磨件处于打磨位置。

优选的，所述卡压架的两端均设置有弧形结构的贴合板，卡压架上远离夹线柱的贴合板侧面设置有挤压齿。

优选的，所述承托板的上侧面中部设置有弧形结构的搭放槽，承托板靠近打磨部件的侧面中部设置有弧形贴合槽。