[发明专利]一种复合轴承瓦块及加工方法

说明书

本发明涉及轴承瓦块技术领域，特别涉及一种复合轴承瓦块及加工方法，一种复合轴承瓦块，包括金属基板，所述金属基板上烧结有球形铜粉层，所述球形铜粉层的上表面为粗糙面，所述粗糙面上热熔涂覆有有机复合材料层；一种复合轴承瓦块加工方法包括制作金属基板、铜粉的烧结复合、热熔融复合、热处理或压力整形、尺寸加工；本发明通过在球形铜粉层上热熔涂覆有机复合材料层，在生产过程中避免了粉尘的产生，降低了材料的浪费，便于进行加工；球形铜粉层与有机复合材料层之间的接触面为粗糙面，扩大了球形铜粉层和有机复合材料层之间的连接面积，提高了有机复合材料层可以承受的剪切力、耐磨和负载能力。

技术领域

本发明涉及轴承瓦块技术领域，特别涉及一种复合轴承瓦块及加工方法。

背景技术

自可倾斜止轴承的原理被发现以后，该轴承被广泛应用到各式各样的旋转机械上，可以承受高速高负载的应用环境，以承受旋转设备中的轴向和径向负载，主要的应用场合包括压缩机，泵，水力发电机，船舶动力，变速箱等。

全球范围内的轴向和径向轴承的瓦块表面材料以巴氏合金、硬质合金或者陶瓷复合材料、有机复合材料为主，对于有机复合材料来说，目前市场上主流采用复合轴承的生产方式来制作瓦块，即以钢板为基体，中间烧结球形铜粉，表面轧制聚四氟乙烯或者其他塑料材料的改性混合物制成，该工艺的缺点是材料的种类和形态有限，一般只能使用用粉末，采用压制的方式复合，工艺不友好，后续加工量大，粉末状材料在压制的过程中浪费多。另外一个工艺，直接用非金属复合材料制成的板材，比如PTFE、PFA、PEEK等改性材料压成或者挤出的板材，通过其他物理连接的方式固定在轴承底座上，但由于塑料的导热性差，该类型结构的轴承负载和寿命不是很理想。

因此，基于上诉情况，有必要对轴承瓦块予以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合轴承瓦块及加工方法，通热熔涂覆的方式在生产过程中避免了粉尘的产生，降低了材料的浪费，便于进行加工，还提高了提高了有机复合材料层可以承受的剪切力、耐磨和负载能力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种复合轴承瓦块，包括金属基板，所述金属基板上烧结有球形铜粉层，所述球形铜粉层的上表面为粗糙面，所述粗糙面上热熔涂覆有有机复合材料层。

进一步的，所述球形铜粉层由目数为10～160目的球形铜粉烧结而成。

进一步的，所述球形铜粉层的厚度范围为0.6～5mm。

进一步的，所述有机复合材料层为可熔融、烧结或者热反应的塑料材料，以及主要含有所述塑料材料的改性材料制成。

进一步的，所述有机复合材料层的厚度范围为0.03～50mm。

一种复合轴承瓦块加工方法，包括以下步骤:

步骤1，制作所述金属基板，将钢板加工成所需形状，作为所述金属基板；

步骤2，铜粉的烧结复合，把所述球形铜粉放置在所述金属基板上，将所述金属基板放入到烧结炉中，经过预热、加热、保温和冷却后，所述球形铜粉形成所述球形铜粉层复合在所述金属基板上，形成二层复合毛胚；

步骤3，热熔融复合，通过注塑或者挤出或者喷涂的方式，将所述塑料材料或者改性材料热熔涂覆在所述球形铜粉层上，形成三层复合毛胚；

步骤4，热处理或压力整形，对所述三层复合毛胚进行热处理或压力整形，热处理温度为60～300℃，压力整形的压力大小为0.1～20MPa；

步骤5，尺寸加工，根据轴承的设计要求，通过切割、车削、修磨等方式对步骤4的所述三层复合毛胚进行加工，将其加工成合适的尺寸形状大小。

进一步的，所述步骤3中，注塑方式的具体步骤为：