[发明专利]一种复合轴承瓦块及加工方法

权利要求书

1.一种复合轴承瓦块，包括金属基板(1)，所述金属基板(1)上烧结有球形铜粉层(2)，其特征在于：所述球形铜粉层(2)的上表面为粗糙面，所述粗糙面上热熔涂覆有有机复合材料层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种复合轴承瓦块，其特征在于：所述球形铜粉层(2)由目数为10～160目的球形铜粉烧结而成。

3.根据权利要求2所述的一种复合轴承瓦块，其特征在于：所述球形铜粉层(2)的厚度范围为0.6～5mm。

4.根据权利要求2所述的一种复合轴承瓦块，其特征在于：所述有机复合材料层(3)为可熔融、烧结或者热反应的塑料材料，以及主要含有所述塑料材料的改性材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种复合轴承瓦块，其特征在于：所述有机复合材料层(3)的厚度范围为0.03～50mm。

6.根据权利要求1-5所述的所述的一种复合轴承瓦块加工方法，其特征在于：包括以下步骤:

步骤1，制作所述金属基板(1)，将钢板加工成所需形状，作为所述金属基板(1)；

步骤2，铜粉的烧结复合，把所述球形铜粉放置在所述金属基板(1)上，将所述金属基板(1)放入到烧结炉中，经过预热、加热、保温和冷却后，所述球形铜粉形成所述球形铜粉层(2)复合在所述金属基板(1)上，形成二层复合毛胚；

步骤3，热熔融复合，通过注塑或者挤出或者喷涂的方式，将所述塑料材料或者改性材料热熔涂覆在所述球形铜粉层(2)上，形成三层复合毛胚；

步骤4，热处理或压力整形，对所述三层复合毛胚进行热处理或压力整形，热处理温度为60～300℃，压力整形的压力大小为0.1～20MPa；

步骤5，尺寸加工，根据轴承的设计要求，通过切割、车削、修磨等方式对步骤4的所述三层复合毛胚进行加工，将其加工成合适的尺寸形状大小。

7.根据权利要求6所述的一种复合轴承瓦块及加工方法，其特征在于：所述步骤3中，注塑方式的具体步骤为：

步骤3.1.1，毛胚处理，对所述二层复合毛胚的尺寸进行加工，使其满足注塑模具的尺寸要求；

步骤3.1.2，放置毛胚，对所述二层复合毛胚进行预热，预热后将其放入注塑模具中，控制注塑时所述二层复合毛胚和所述塑料材料或者改性材料接触时的温差范围在50～300℃；

步骤3.1.3，注塑机注塑，通过注塑机将所述塑料材料或者改性材料热熔涂覆在所述球形铜粉层(2)上，所述注塑机的烘料温度为60～220℃，注塑机炮筒设定温度为150～450℃，注塑保压压力为30～160MPa，注塑时间为1～300s，冷却时间为3～1000s。

8.根据权利要求6所述的一种复合轴承瓦块及加工方法，其特征在于：所述步骤3中，挤出方式的具体步骤为：

步骤3.2.1，毛胚处理，对所述二层复合毛胚的尺寸进行加工，使其满足挤出模具的尺寸要求；

步骤3.2.2，放置毛胚，对所述二层复合毛胚进行预热，预热后将其放入挤出模具中，控制挤出时所述二层复合毛胚和所述塑料材料或者改性材料接触时的温差范围在50～300℃；

步骤3.2.3，挤出机挤出，通过挤出机将所述塑料材料或者改性材料热熔涂覆在所述球形铜粉层(2)上，所述挤出机的烘料温度为60～220℃，挤出机炮筒设定温度为150～450℃，挤出机的口模压力为30～160MPa，挤出速度为2-500g/s。