[发明专利]一种制丝环节工艺质量评价方法

说明书

本发明公开了一种制丝环节工艺质量评价方法，包括以下步骤：(1)建立分析模型；(2)取样前准备；(3)取样；(4)制样；(5)烟丝混合；(6)评吸结果判定；根据不同工序的处理目的和产品特性对处理前后物料的感官质量作出评价，包括处理前后的变化方向和变化程度；(7)综合判定；各工序处理前后的综合判定应结合工序主要工艺质量指标和感官质量变化情况进行综合判定。该制丝环节工艺质量评价方法采用层次分析法对各项指标进行了分析，确定了其权重组成，建立了综合评价方法，为进一步深入细化控制烟丝生产的质量，保障产品的稳定性提供了新的判断依据。

技术领域

本发明涉及烟丝工艺质量检测技术领域，尤其是一种制丝环节工艺质量评价方法。

背景技术

工艺质量指标检测是生产制造过程中必不可少的一个重要环节，是为了真实、准确、及时测量出某种状态下的物料的一个或多个特性值，用于指导过程控制，稳定在制品质量。传统的成品烟丝质量评价通常采用整丝率、填充值、水分等指标的考核，评价其质量水平。但是由于烟丝品质控制缺乏后续使用质量反馈，在烟丝实际使用过程中，往往出现批次内烟丝各项指标均符合相关要求或批次间指标无明显差异情况下，在后续卷包过程中的烟支空头、端部落丝等质量缺陷却有较大差异，并对成品卷烟的质量造成一定的影响。

现有评价体系不能够明晰表述烟丝的综合适用性能，一方面增加了卷包过程消耗、影响生产效率，另一方面不利于卷烟产品质量稳定性控制与可持续提升。因此，需要一种制丝环节工艺质量评价方法，真实反映烟丝的使用质量，以指导制丝生产改进，保证烟丝使用质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制丝环节工艺质量评价方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种制丝环节工艺质量评价方法，包括以下步骤：

(1)建立分析模型；

将问题条理化(此处的问题是指制丝环节所有影响到工艺质量的问题或参数)，在深入分析实际问题的基础上将有关因素按照属性(此处通常至少按产品属性、工艺属性、设备属性等)自上而下层次化，建立一个层次结构分析模型；

(2)取样前准备；

保持各项技术参数条件的稳定确定工序前后取样点P1、P2，准确测定物料通过工序前后的工艺停留时间，即物料依次通过P1点和P2点所用时间，确定取样数量、取样次数、取样间隔；

(3)取样；

确定取样点(此处的取样点不同于步骤(2)中的取样点P1和P2，此处为不同工序的取样点的设置)，在落料处、交叉处、方便接料处工艺停留时间的测定，选用烟叶或与烟叶物理特性相近的材料；

(4)制样；

1)叶片样品水分调节；

2)切丝；

将调节好水分的叶片样品进行切丝，切丝要宽度均匀，无并条烟丝；

3)烟丝样品水分调节

烟丝样品应置于恒温恒湿箱，使烟丝含水率至13％左右，不得强制烘干；

(5)烟丝混合；

a、将水分符合要求的烟丝样品用剪刀进行整理，使烟丝结构长短均匀，方便卷制；

b、将烟丝样品在烟丝盘上呈“弓”形来回布料，要求布均匀；

c、将布好的烟丝分成①、②、③、④共四份，然后将烟丝按上左下右上右下左的顺序，即①→④→③→②顺序取出，按b步骤重新进行布料；