[发明专利]应力基准片的制造方法

权利要求书

1.一种应力基准片的制造方法，所述应力基准片由铝合金构成，

所述应力基准片的制造方法的特征在于，包括：

准备含有生成β相的元素的铝合金部件的工序；

对所述铝合金部件进行喷丸硬化处理的工序；以及

对喷丸硬化处理后的所述铝合金部件进行促进β相的生成的调质处理的工序。

2.根据权利要求1所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述调质处理是在125度以上170度以下的温度保持所述铝合金部件6小时以上的处理。

3.根据权利要求2所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

通过所述调质处理而在125度以上170度以下的温度保持所述铝合金部件的时间为72小时以下。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述元素为Mg、Cu或者Mn。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述喷丸硬化处理使用由氧化锆、玻璃或者钢构成的喷丸介质，并以0.1MPa以上0.5MPa以下的喷射压力进行。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述调质处理以所述铝合金部件的衍射X射线峰的半值宽度变化0.1deg以上的方式进行。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述调质处理以所述调质处理后24小时的所述铝合金部件的残余应力与时间比所述调质处理后24小时进一步靠后的所述铝合金部件的残余应力之差为50MPa以下的方式进行。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述铝合金部件为块状体。

9.一种应力基准片的制造方法，所述应力基准片由铝合金构成，

所述应力基准片的制造方法的特征在于，包括：

准备含有生成β相的元素的铝合金部件的工序；

对所述铝合金部件进行喷丸硬化处理的工序；以及

在125度以上170度以下保持喷丸硬化处理后的所述铝合金部件6小时以上的工序。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述铝合金部件中的所述元素的含量为0.2％以上。

11.根据权利要求1～10中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述应力基准片的残余应力值为－25MPa以上25MPa以下。

12.根据权利要求1～10中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述应力基准片的残余应力值为－10MPa以上10MPa以下。

13.根据权利要求1～12中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述铝合金部件由延展用铝合金或者铸造用铝合金构成。

14.根据权利要求1～13中的任一项所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

所述喷丸硬化处理使距所述铝合金部件的表面50μm以内的深度范围内的结晶粒微细化为粒径5nm以上50nm以下。

15.根据权利要求2所述的应力基准片的制造方法，其特征在于，

通过所述调质处理而在125度以上170度以下的温度保持所述铝合金部件的时间为24小时以下。