[发明专利]一种止动定位类产品的加工级进模

说明书

本发明公开了一种止动定位类产品的加工级进模，属于冲压级进模具设备技术领域，该止动定位类产品的加工级进模，包括侧冲上模和侧冲下模，侧冲上模包括上模座，以及依次叠加固定在上模座上的上垫板、上固定板，侧冲下模包括下模座，以及依次叠加固定在下模座上的下垫板和凹模座；落料座，落料座与下模座之间垂直安装有第一支撑板；推料组件，落料箱，落料箱安装在落料座上，且位于推料组件的下方，通过气缸带动压块下压，对零件的侧边进行切孔处理，零件继续前进至级进模内，零件前进时推动堵头向内侧转动，当零件在加工时，产生错位后退的情况，零件上的冲孔卡在堵头处，挡板限制了堵头的旋转，起到固定零件的作用，提高零件在加工时的精确性。

技术领域

本发明属于冲压级进模具设备技术领域，具体涉及一种止动定位类产品的加工级进模。

背景技术

级进模，也叫连续模，由多个工位组成，各工位按顺序关联，从而在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照固定的步距将板材向前移动，即给料。一般情况下，一副级进模具上都有冲孔、落料、折弯、切边、拉深等工序。

现有公开号CN213162702U公开了一种止动定位类产品的加工级进模，包括依次设置的一次内向侧冲工位、二次内向侧冲工位、三次内向侧冲工位、四次内向侧冲工位、外向侧冲工位；所述的一次内向侧冲工位、二次内向侧冲工位、三次内向侧冲工位、四次内向侧冲工位上均设置有内向侧冲装置，所述的外向侧冲工位上设置有外向侧冲装置。本实用新型解决了传统的止动定位类产品的加工级进模在产品侧壁面侧冲完成后，侧冲废料排出困难，以及零件尺寸易出现回弹的问题。

但上述装置在零件向前按照固定步距送料时，为了确保每次送料的准确性，目前大多由人工手持定位针对送料的长度进行检测。更详细地说是，当零件向前按照一个步距送料后，工人手持定位针插入板材在上一工序冲压的通孔内，然后用眼睛观察该通孔与级进模的下模板上预先设置的通孔是否同轴线，当确保同轴线后，拔出定位针，开启冲床进行冲压，待冲床的下一行程时，再继续重复上述动作，但这种方式费时费力缺乏安全性，零件在级进模冲压惯性力作用下，很容易向后松退，从而导致冲压位置的不准确性，进而影响冲压后产品的精确度与质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种止动定位类产品的加工级进模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种止动定位类产品的加工级进模，包括：侧冲上模、侧冲下模、落料座、推料组件以及落料箱。

其中，所述侧冲上模包括上模座，以及依次叠加固定在上模座上的上垫板、上固定板，所述侧冲下模包括下模座，以及依次叠加固定在下模座上的下垫板和凹模座。

进一步的，侧冲上模与侧冲下模相对设置，在侧冲上模与侧冲下模之间设置有多个工位，各工位按顺序关联对零件进行冲孔、落料、折弯、切边、拉深等工序。

其中，所述落料座设置在下模座的下方，所述落料座与下模座之间垂直安装有第一支撑板。

进一步的，在零件冲压加工的过程中产生的废料由下模座落至落料座内进行废料统一收集回收。

其中，所述推料组件位于侧冲上模和侧冲下模的进料侧。

进一步的，现有的零件在送料时都采用人工上料。但如此操作不仅工作效率低下，还存在安全隐患，通过推料组件对零件自动上料，省去了人工过多的参与，大大提高了生产效率、安全性。

其中，所述落料箱安装在落料座上，且位于推料组件的下方。

进一步的，落料箱用于接收零件在加工前进行定位冲孔时产生的废料，进行统一回收处理。