[实用新型]一种便于成型的双层出料模具

说明书

本实用新型属于模具领域，特别涉及到了一种便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板、下模由上至下依次连接，其特征在于，所述上模和中板之间形成第一成型空腔，所述下模和中板之间形成有第二成型空腔，所述第一成型空腔一端和第二成型空腔一端均贯通该模具的一端，所述下模或上模上设置有注入通道，所述注入通道贯通至第二成型空腔或第一成型空腔，所述中板对应注入通孔设置有贯通中板的连通通道，所述第一成型空腔另一端和第二成型空腔另一端通过连通通道接通。在该模具中，可实现一出二，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及到了一种便于成型的双层出料模具。

背景技术

模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。在现有的板材成型模具中，均为一出一的模具，这种模具的生产效率低下，无法满足生产需求。

如专利申请号为“CN201821050185.7”的对比文件1提供具有裁切刀的板材压制成型模具，包括上模具和下模具，上模具下面具有上模具工作面，下模具上面具有下模腔，下模腔和上模具工作面配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的；所述的上模具至少一侧具有裁剪刀，所述的下模具具有配合裁剪刀的剪刀槽，所述的裁剪刀在上模具工作面侧面设置，所述的裁剪刀是围绕在上模具工作面周围的结构，所述的上模具周围具有凹槽，所述的裁剪刀可以更换地安装在凹槽中。该对比文件1仅能一出一，生产效率低下，无法满足生产需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种便于成型的双层出料模具，该模具可以一出多，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种便于成型的双层出料模具，该模具上具有冷却循环系统，可以实时该模具提供冷却液，帮助板材冷却成型，更加环保节能。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下。

一种便于成型的双层出料模具，该模具包括有上模、下模和中板，所述上模、中板、下模由上至下依次连接，其特征在于，所述上模和中板之间形成第一成型空腔，所述下模和中板之间形成有第二成型空腔，所述第一成型空腔一端和第二成型空腔一端均贯通该模具的一端，所述下模或上模上设置有注入通道，所述注入通道贯通至第二成型空腔或第一成型空腔，所述中板对应注入通孔设置有贯通中板的连通通道，所述第一成型空腔另一端和第二成型空腔另一端通过连通通道接通。在该模具中，通过注入通道将原料注入至第二成型空腔或第一成型空腔，并通过连通通道，使得第二成型空腔和第一成型空腔内均有原料，从而通过第二成型空腔和第一成型空腔实现将原料加工成板材，实现一出二，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。其中模具对第一成型空腔、第二成型空腔内原料的加工，使之成为板材的过程为现有技术。其中第一成型空腔、第二成型空腔内是包括有加热区和冷却区的，加热区的设置通过加热器实现，为现有技术。冷却区的设置可以通过冷却液或者其他冷却方式实现，冷却区是设置在模具的一端处的，加热区是设置在模具的连通通道处的。

进一步的，所述注入通道位于下模上，所述连通通道直径大于注入通道直径。连接通道直径大于注入通道直径的设置，使得原料可以顺利进入至第一成型空腔。同样的，注入通道也可以位于上模上。

进一步的，所述上模内设置有冷却管路，且所述上模的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。

进一步的，所述下模内设置有冷却管路，且所述下模的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。

进一步的，所述中板内设置有冷却管路，且所述中板的侧边设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。