[发明专利]泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统

说明书

本发明涉及泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统中，真空泵在将冷凝罐与缓冲罐内部形成真空腔，使冷凝管形成真空负压环境进而将泡沫成型设备中的高温混合气体抽出，高温混合气体进入冷凝罐后，高温混合气体会穿过垂直叠放的波纹填料，再通过喷淋机构对高温混合气体进行喷淋冷却，由于负压的真空腔，进水管将正常气压下净水箱内的冷却水送入喷淋管，再通过喷头对波纹填料内的高温混合气体进行喷淋降温，且喷淋过程中，还会将粉尘和发泡剂等有害物质冲刷下去，避免车间收到污染，同时净水箱内的冷却水能给喷淋机构供水，而污水箱用于接收泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统产生的废水，并通过过滤后实现循环回收利用，达到节能环保的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种泡沫成型设备领域，特别涉及泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统。

背景技术

泡塑成型设备主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型设备包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。成型后需要进行脱模下料。由于产品是在高温蒸汽的环境下制备而成的，故产品的温度非常高，不便于人工进行下料，而且由于温度较高以及产品是膨胀而成的原因，产品与模具之间接触紧密，产品的脱模操作并不容易。所以，在产品的脱模和下料之前，一般都需要将产品进行冷却，但是为了避免冷却温度过低之后，进行下一次产品的生产时还需要对模具进行长时间预热，所以冷却后的温度一般都要保持在70摄氏度以上。

传统的冷却方法是往模腔内通入冷却水，这样的操作往往会导致冷却时间过长，影响生产效率。而且通过冷却水进行冷却，虽然提高了冷却效率，但是产品上会残留大量的水分，导致产品的含水率过高，需要在后续进行脱水工作，增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率，目前也有在泡沫成型设备上配备真空泵冷却的方法，每次冷却时真空泵启动，将模腔内的气体和水抽走，但这种方法在实际使用过程中存在如下缺点：1、真空泵在负压抽气过程中容易将水雾吸附到真空泵内，降低真空泵使用寿命，且真空泵在排出空气时会产品极大的噪音；2、真空泵在泡沫成型设备中抽出的气体为高温混合气体，高温混合气体还包含粉尘和发泡剂等有害物质，这些气体直接排放会影响车间环境与工人健康，需要对这些气体进行降温过滤后才能排出，但现有的冷却系统不能高效稳定的降温与过滤；3、往模腔内通入冷却水的方式，冷却水不能回收再利用不符合环保回收利用的理念。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统，包括有高效冷凝过滤装置、降噪抽真空装置以及水循环箱，所述水循环箱包括污水箱与净水箱，所述污水箱与净水箱之间设有相互导通的过滤板，所述高效冷凝过滤装置包括冷凝罐与缓冲罐，所述冷凝罐下方设有与泡沫成型设备连接的进气口，上方设有与缓冲罐连接的出气口，所述缓冲罐上方设有与出气口连接的缓冲口，下方设有与降噪抽真空装置连接的抽气口，并通过降噪抽真空装置将冷凝罐与缓冲罐内部形成真空腔，所述冷凝罐内设有若干个轴向叠放的波纹填料，所述冷凝罐通过填料固定机构将波纹填料固定于进气口与出气口之间，所述冷凝罐对应出气口的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管对应波纹填料的一端设有喷头，另一端延伸出冷凝罐外设有与净水箱连接的进水管，所述降噪抽真空装置包括与抽气口连接的真空吸气主管、与真空吸气主管连接的若干个真空泵与排水主管，所述真空泵均通过进气管与真空吸气主管连通，通过排气管与排水主管连通，并通过排水主管将水排放至污水箱内。