[发明专利]通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组

说明书

本发明涉及无纺布加工技术领域，且公开了通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，包括底座、夹紧组件和拉伸组件，该通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，无纺布穿过外板与内板之间，在弹力绳作用下，外板始终保持向下作用力，在无纺布的作用下，拉毛组件开始转动，当弧形管转动至无纺布处时，会在压力下向固定轴方向进行移动，由于弧形管的移动，也使得固定块与拉钩外露并与无纺布接触，接着拉钩对无纺布表面进行拉毛，随后拉毛组件继续转动，弧形管在弹性铁片作用下进行外移，收紧板在弹力带作用下向内移动，并对拉钩进行刮除，使得毛线在刀片作用下隔断，进而达到了可有效增加无纺布表面毛线的效果。

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，然而在无纺布的加工生产过程中，却存在一定问题，主要问题体现如下：

无纺布的应用范围十分广泛，但由于其表面十分平整，在作为服装内衬时，保暖性和舒适性往往有所欠缺，然而传统的无纺布生产设备一般都缺少无纺布表面毛线的拉伸机组，无法对无纺布表面进行拉毛处理，使得无纺布表面无法通过增加绒毛来增加其保暖性和舒适性。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其具有可有效增加无纺布表面毛线的优点，来解决以上的问题。

发明内容

为实现上述可有效增加无纺布表面毛线的目的，本发明提供如下技术方案：通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，包括底座、夹紧组件和拉伸组件，所述底座顶端左侧与夹紧组件底端固定连接，所述底座顶端右侧与拉伸组件底端固定连接。

作为优化，所述夹紧组件包括固定柱，所述固定柱外壁活动连接有配重块，所述配重块顶部左右两侧均活动连接有拉绳，所述固定柱顶端固定安装有受压板，所述受压板左右两侧均固定安装有限位环，所述限位环内壁活动连接有连接柱，所述连接柱顶端固定安装有下压板。

作为优化，所述拉伸组件包括底板和拉毛组件，所述底板顶端左右两侧均固定安装有安装柱，两个所述安装柱的相背一侧均固定安装有弹力绳，所述安装柱顶部活动连接有内板，所述内板外壁活动连接有外板，所述外板内壁与拉毛组件外壁活动连接。

作为优化，所述拉毛组件包括固定轴，所述固定轴左右两侧均活动连接有弹性铁片，所述固定轴顶端固定安装有固定杆，所述弹性铁片顶部活动连接有弧形管，所述弧形管左右两侧内壁均活动连接有弧形杆，所述弧形杆底部活动连接有弧形板，所述固定杆顶端固定安装有固定块，所述固定块顶端固定安装有拉钩；

所述弧形管内壁左右两侧均活动连接有收紧板，两个所述收紧板相对一侧的顶部和底部均固定安装有弹力带。

作为优化，所述拉钩四个为一组，拉钩底部右侧固定安装有刀片，且刀片长度小于拉钩的长度，使得拉钩可对无纺布进行拉丝处理，且刀片可隔断纤维，避免其缠绕。

作为优化，所述拉毛组件的数量为十二个，位于顶部的七个拉毛组件外壁与外板内壁活动连接，且位于底部的五个拉毛组件外壁与内板内壁活动连接，使得拉毛组件可以均匀分布，从而达到更好的增加毛线的效果。

作为优化，所述固定轴底部左右两侧均固定安装有安装杆，且安装杆底端与弧形板内壁固定连接，使得安装杆可对固定轴提供支持力，从而保证固定轴的稳定性。

作为优化，所述弧形管顶端左右两侧均固定安装有限位块，且限位块的宽度小于弧形管内壁宽度，使得限位块可对弧形管进行支撑，使得拉钩更易伸出。

作为优化，所述弹力绳的数量为两个，且两个弹力绳的顶部分别于外板底部左右两侧固定连接，使得弹力绳可对外板产生拉力，使其始终保持向下。