[发明专利]钙皂化有机相澄清萃取工艺及其设备

说明书

本发明属于稀土萃取分离技术领域，公开了一种钙皂化有机相澄清萃取工艺及其设备，其中钙皂化有机相澄清萃取工艺包括以下步骤：多个配制桶进行石灰乳桨液的配制；将反萃段出来的空白有机相与稀土皂弃水进行单级搅拌，充分混合后经澄清隔油槽进行油水分离，得到洗涤后的空白有机相与除油后的稀土皂弃水；将所述洗涤后的空白有机相进行钙皂化得到钙皂化有机相；将钙皂化有机相进行澄清分离，得到钙皂化萃取剂、水相和不溶物三相；将钙皂化萃取剂与稀土皂料进行稀土皂置换反应，得到含稀土离子的饱和有机相、高浓度的氯化石灰乳浆液。本发明旨在针对钙皂化萃取工艺中产生的大量三相处理，简化了三相处理操作工艺流程，以获得稀土饱和有机相。

技术领域

本发明涉及稀土萃取分离技术领域，具体涉及一种钙皂化有机相澄清萃取工艺。

背景技术

由于废料中排出的铁渣还带有少量的稀土，本发明目的将铁渣中的稀土通过有机富集取出。通常，稀土的萃取分离采用酸性萃取剂，萃取过程是在低酸度条件下进行的，一般地，萃取一个稀土离子要置换三个H+进入水相，随着萃取过程的连续进行，水相H+浓度不断增加，萃取剂萃取稀土的能力不断下降，使得萃取过程无法稳定进行。

众所周知，现有的稀土富集萃取工艺是通过稀土与碳酸钙接触，形成碳酸稀土颗粒沉淀物，再在碳酸稀土沉淀物中加入一定量的酸，将其溶解。加酸的过程需要人工看守，直至将碳酸稀土沉淀物溶解形成最终的料液。该过程工艺较为复杂，而且人工操作有一定的难度，所以针对以上问题，本发明研发了一种工艺简单，可以改善员工的作业难度的萃取工艺。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种钙皂化有机相澄清萃取工艺，旨在针对钙皂化萃取工艺中产生的大量三相进行处理，简化了三相处理操作的工艺流程，以获得稀土饱和有机相。

为实现所述发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种钙皂化有机相澄清萃取工艺，包括以下步骤：

S1、多个石灰乳配制桶进行石灰乳浆液的配制，所述石灰乳浆液的浓度为4.91mol/L-5.11mol/L；

S2、空白有机相的洗涤：将萃取生产线反萃段出来的空白有机相与回收稀土皂弃水分离后萃余弃水进行充分搅拌混合，经澄清后得到清亮有机相和回收稀土皂弃水中有机相的洗涤弃水；

S3、钙皂化：将S1中得到的石灰乳浆液和S2中得到的空白有机相进入钙皂槽进行多级共流连续搅拌混合，得到钙皂化有机相，所述石灰乳浆液与所述空白有机相的体积流量比为0.108：1，所述钙皂化有机相的皂化值为 0.44mol/L-0.64mol/L；

S4、澄清：将S3中的钙皂化有机相在第一有机澄清锅中进行澄清过滤，得到钙皂化萃取剂、水相和不溶性的颗粒物，澄清后的钙皂化萃取剂进入中转桶，水相经多级隔油槽隔油后泵到废水处理站，不溶性的颗粒物经板框压滤，滤液并入隔油槽，滤饼打包做一般固废；

S5、萃取：将S4得到钙皂化萃取剂和稀土皂料按体积流量比为1：的比例进行混合，控制所述钙皂化萃取剂和所述稀土皂料的流量，并加入至多级共流萃取搅拌槽中，所述钙皂化萃取剂与所述稀土皂料进行混合形成混合物，所述混合物进行置换反应，稀土离子萃取进入有机相中把有机相中的钙离子置换出来，所述混合物进入第二有机澄清锅，经所述第二有机相澄清锅分离后得到含有稀土离子的饱和有机相和高浓度的氯化钙水溶液。

S6、稀土萃取分离：把S5中得到的饱和有机相按萃取工艺的要求泵入到萃取生产线。

可选地，步骤2中所述回收稀土皂弃水的PH值为4.0-5.0，所述洗涤弃水的PH值为1.0-3.0。

可选地，将步骤5中所述氯化石灰乳浆液形成晶体析出，将所述氯化石灰乳浆液晶体析出后剩余的水相泵入过板框压滤。