[发明专利]一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺

说明书

本发明涉及一种处理贫磁铁矿的磁‑重‑磁联合选矿工艺，包括：将品位为24%～30%磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁，获得一段弱磁精矿，其特征在于，所述的一段弱磁精矿依次经过后续的重磁筛组合作业、二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得最终精矿和最终尾矿；所述的重磁筛组合作业由螺旋溜槽、细筛和二段弱磁机组成，其中螺旋溜槽组成的重选流程为一粗一精一扫的重选流程，所述的二段弱磁机处理扫螺尾矿，所述的细筛处理精螺精矿，获得重选精矿；重磁筛组合作业中矿经过二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得磁选精矿。优点是：简化工艺，粗粒拿精，减少过磨，节能降耗，释放球磨机能力。

技术领域

本发明属于矿业工程选矿技术领域，具体涉及一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺。

背景技术

目前国内磁铁矿选矿厂在处理嵌布粒度不均的磁铁矿石时大多采用阶段磨矿-阶段选别-单一磁选-细筛再磨工艺。虽然是阶段磨矿-阶段磁选选别，但是对于一段磁选作业，只有一段磁选尾矿实现了粗粒抛尾，而对于一段磁选精矿中已经单体解离的粗粒铁矿物却没有进行精选作业实现粗粒拿精，从而获得最终粗粒精矿产品，而是不管一段磁选精矿中的铁矿物单体解离与否，统统一并给入到二段磨矿继续磨矿；这种处理方式无论从技术上还是从经济上看都是不合理的。

例如弓长岭选矿厂处理的嵌布粒度不均匀的贫磁铁矿石，该贫磁铁矿石中铁矿物和脉石矿物的嵌布粒度分布如表1所示。

表1 矿石粒度分布结果

由表1可见，该贫磁铁矿石的铁矿物和脉石矿物嵌布粒度分布极不均匀，铁矿物嵌布粒度在104μm以上粒级的正累积产率大于50%，且大于74μm以上粒级的正累积产率已达到70.90%，而铁矿物小于15μm的粒级含量只有3.9%；脉石矿物正累积产率含量达到50%时所对应的嵌布粒度为147μm，且大于74μm以上粒级的正累积产率达到了77.43%，而脉石矿物小于15μm的粒级含量只有1.83%。铁矿物的平均嵌布粒度为60.65μm，脉石矿物的平均嵌布粒度为89.07μm，脉石矿物嵌布粒度明显比铁矿物嵌布粒度粗，更利于粗粒抛尾。

目前弓长岭选矿厂磁铁矿选矿工艺采用三段磨矿、七段磁选和两段筛分单一磁选工艺，生产工艺流程如图2所示。虽然通过该选矿工艺的选别，弓长岭选矿厂精矿品位达到67%以上，但这个精矿品位却是在精矿产品细度控制在-200目（即-74μm）含量达到95%以上的条件下获得的。由表1可显而易见，该选矿工艺回收到精矿产品中的铁矿物有70.90%以上的铁矿物是达到单体解离后又被过度的磨碎了，即铁矿物在该选矿工艺中存在严重的过粉碎现象。因此，这种选矿工艺处理嵌布粒度不均匀的磁铁矿石存在下述问题： 1）一段磁选精矿中已达单体解离的铁矿物进入到二段磨矿，影响了二段磨矿处理量，增加了磨矿成本；2）单体解离的铁矿物再次磨矿产生过粉碎，无谓地造成能源浪费，又恶化后续选别指标，造成金属流失加重、回收率降低等技术问题；3）总之，大量的已经单体解离的铁矿物被过度地磨矿，最终造成工艺流程冗长繁琐，效率低，水量消耗大和选矿成本增高。

磁铁矿选矿工艺流程优化的核心是减少过磨，实现在尽可能粗的粒度下拿精抛尾，即精矿能拿早拿，尾矿能抛早抛，及时将已经单体解离的有用矿物选别为合格产品，及时将已经单体解离的脉石矿物抛尾，追求充分单体解离下的分选粒度最粗和选矿流程最短，从而改善选别效率，提高处理量，节能降耗，降低运行成本。

基于磁铁矿中铁矿物的嵌布粒度粗细不均而采用粗细分选、粗粒拿最终精矿的磨矿选别工艺尚未见报道。

发明内容

基于磁铁矿中铁矿物的嵌布粒度粗细不均的特点,本发明的目的在于提供一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺,通过减少铁矿物过粉碎、实现粗粒拿精、节能降耗和简化工艺流程。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：