[发明专利]一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法

说明书

本发明涉及铝合金圆铸锭技术领域，且公开了一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法，包括保温热帽、结晶器本体、空气腔、润滑油腔、气垫膜、冷却腔和内水管，结晶器本体的环形外壁外侧设置有外水管和内水管。该一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法，水泵通过进水管将冷却水体注入到内水管内，在内水管内循环后通过导水管B注入到外水管内，在外水管内循环后通过导水管A注入到冷却腔腔内，冷却腔腔内填充的水体对本发明铸造装置进行同步降温，本发明通过让冷却腔腔内的水体与结晶器本体外界的外水管和内水管内的水体实现循环流通，提高了冷却腔腔内水体对本发明铸造装置的降温效率，通过水体的不断循环实现热烈的传递和交换。

技术领域

本发明涉及铝合金圆铸锭技术领域，尤其涉及一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法。

背景技术

高强铝合金为Al-Zn-Mg-Cu-Zr系合金，综合性能较优，具有较高的结构强度、断裂韧性和抗应力腐蚀，是当前航空、航天领域广泛采用的一种轻型结构材料。然而，高强铝合金的合金元素含量往往较高，对于其中的代表合金7050，其Zn、Mg、Cu等元素的含量更是高达12％。在凝固过程中，晶界处的低熔点共晶相数目增多，从而铸锭抵抗裂纹的能力下降。据报道，高强铝合金铸锭在铸造过程中的热裂以及铸造后期的冷裂现象非常严重，铸造成功率较低，并且铸锭的开裂倾向随着铸锭规格尺寸的增加而增大。

经检索申请号200810244173.2公开了高强铝合金圆锭连续油气润滑铸造方法，先将工业纯铝锭在感应炉内熔炼，熔化后熔体温度控制在700～730℃加入工业纯锌、工业纯镁锭，搅拌熔体并将温度升高至710～750℃，加入Al-50Cu、Al-10Zr、Al-10Mn、Al-5Cr中间合金锭，搅拌熔体转至保温静置炉，进行精炼和打渣处理，在铸造开始前向炉内加入Al-5Ti-B线杆进行熔体细化处理；在半连续铸造过程中采用连续油气润滑结晶器。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

现有的技术是通过在结晶器本体内开设冷却腔，在冷却腔内注入冷却的水体，对铸造装置进行水冷降温处理，但是现有技术的水冷降温处理方式较为简单，无法与外界进行水体循环的流通。

为此，我们提出一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法。