[发明专利]一种一氧化碳处理工艺

说明书

本发明提供的一氧化碳处理工艺，在反应器上进行，所述反应器上设置有散料矿床，所述散料矿中至少包括有Fe₂O₃，所述散料矿床包括第一散料矿床，所述处理工艺包括如下步骤：判断散料矿床的温度；当散料矿床的温度高于工作温度值后，向散料矿床中通入含有一氧化碳的烟气。以含有Fe₂O₃的散料矿床为载体，充分利用Fe₂O₃极易反应的特性，将含CO的烟气通过散料矿床与Fe₂O₃反应，从而达到CO脱除的目的，尤其适用对低浓度的一氧化碳进行去除操作。因此，通过本发明提供的工艺步骤，可以有效地实现对CO的脱除操作。

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，具体涉及一种一氧化碳处理工艺。

背景技术

对于钢铁行业而言，其产生的废气中，一氧化碳占据了一大部分。尤其是在前期烧结阶段，烧结工艺自身产生的一氧化碳所占据的比例大致占据了总一氧化碳排放量的20％，一氧化碳自身具有一定的毒性，一旦生产过程中被工人或者普通市民吸入，将导致中毒进而对生命安全带来危害。

现有技术中，在冶炼过程中产生的一氧化碳，为了避免对外界环境造成不良影响，通常会采用再燃烧技术、采用吸收剂、强氧化剂、催化剂的脱除工艺，虽然CO催化氧化法处理低浓度CO较为高效，但是贵金属催化剂易硫中毒、难以重复使用且成本过高；非贵金属催化剂因其热稳定性、催化活性以及烟气中的一些成分易导致摧毁及失活等问题，也阻碍了催化氧化CO的发展。因此，现有技术中，对于低浓度CO的处理效果有限。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中形成的低浓度一氧化碳脱除效率不高的缺陷。

为此，本发明提供一种一氧化碳处理工艺，在反应器上进行，所述反应器上设置有散料矿床，所述反应器设置为移动床或固定床，所述散料矿中至少包括有Fe₂O₃，所述散料矿中，所述Fe₂O₃含量不低于为30％。所述散料矿床包括第一散料矿床，所述处理工艺包括如下步骤：判断散料矿床的温度；当散料矿床的温度高于工作温度值后，向散料矿床中通入含有一氧化碳的烟气。

本发明提供的一氧化碳处理工艺，所述散料矿床包括第二散料矿床，所述第一散料矿床和第二散料矿床相互串联，所述第二散料矿床位于所述第一散料矿床的下游，其中所述第二散料矿床的处理温度小于所述第一散料矿床的处理温度；所述处理工艺还包括：获取从第一散料矿床中流出的烟气，并对烟气中的一氧化碳成分进行分析；当分析得到的烟气成分中一氧化碳含量高于设定值时，将收集得到的烟气通入第二散料矿床中。

本发明提供的一氧化碳处理工艺，所述散料矿床包括第三散料矿床，所述第二散料矿床和第三散料矿床相互串联，所述第三散料矿床位于所述第二散料矿床的下游，其中所述第三散料矿床的处理温度小于所述第二散料矿床的处理温度；所述处理工艺还包括：获取从第二散料矿床中流出的烟气，并对烟气中的一氧化碳成分进行分析；当分析得到的烟气成分中一氧化碳含量高于设定值时，将收集得到的烟气通入第三散料矿床中。

本发明提供的一氧化碳处理工艺，还包括烧结机，所述反应器设置在所述烧结机下游，所述散料矿床为通过所述烧结机得到的烧结矿。

本发明提供的一氧化碳处理工艺，所述反应器连通有余热回收装置；

本发明提供的一氧化碳处理工艺，所述处理工艺还包括：测量从所述反应器中流出的烟气的温度；当温度超过预设温度值后，将通过所述反应器流出的烟气流入至所述余热回收装置中。

所述第一散料矿床对应的工作温度为500-700℃，所述第二散料矿床对应的工作温度为300-500℃，所述第三散料矿床对应的工作温度为100-300℃。所述第一散料矿床、第二散料矿床和第三散料矿床上分别设置有烟气分析仪。