[发明专利]宽幅铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法

说明书

本发明公开了一种铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法，包括：(1)将相邻的两卷铁铬铝冷轧卷进行焊接，得到钢带；(2)对钢带进行脱脂处理；(3)对脱脂处理后的钢带进行退火处理；(4)将退火处理后的钢带冷却；(5)对冷却后的钢带进行酸洗处理；在步骤(3)中，在加热炉内先将脱脂处理后的钢带预加热到600‑800℃，然后加热至最终热处理温度880‑960℃，保温时间是1.0‑3.0min/mm，加热炉内的张力密度是0.5‑0.8Kg/mm²。采用本发明的生产方法能够生产宽度900‑1300mm、厚度0.5‑1.2mm、卷重10吨以上的1Cr13Al4冷轧卷，其退火后晶粒度为4‑6级，力学性能满足GB/T 1234‑2012《高电阻电热合金》要求，成品为合格的2B表面。

技术领域

本发明涉及铁铬铝合金钢卷处理技术领域，具体地，本发明涉及一种宽幅铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法，更具体地涉及一种1Cr13Al4铁铬铝合金冷轧钢卷连续线退火及酸洗的生产方法。

背景技术

1Cr13Al4属于常见的铁铬铝合金，Cr含量12.0％-15.0％，Al含量4.0％-6.0％。1Cr13Al4电阻率系数较大、电阻温度系数小、耐热性良好、比重低和抗高温氧化性能好及价格便宜等优点，因此被大量的应用于电热行业。

1Cr13Al4是一种铁素体合金，高温状态下晶粒迅速长大，因此焊接性很差，再结晶退火的温度及保温时间需精确控制；另由于Al元素的加入，材料的韧性也变得很差，且退火过程中表面会形成一层致密的氧化膜，采用常规的酸洗方法不易清理掉。

基于1Cr13Al4焊接性差、韧性差、再结晶退火工艺窗口窄、表面氧化膜难酸洗等特点，目前国内外生产厂家基本采用在平直型生产线上光亮退火的方法生产1Cr13Al4冷轧板。这种方法材料焊接后焊缝不会发生折弯，因此对焊缝质量要求低，退火过程中采用氢气或氮气保护钢带表面不被氧化。但这种方法限于退火炉长度，退火效率较低，退火过程中采用电加热、氢气保护，成本较高，且存在一定的危险性。

采用连续退火酸洗线，生产宽度900-1300mm、厚度0.5-1.2mm、卷重10吨以上的冷轧1Cr13Al4卷，成品为2B表面，国内尚无应用实例。连续退火酸洗生产线，具有很多活套、张力辊、弯辊，对焊缝的质量要求较高。1Cr13Al4结晶后晶粒极易长大，造成脆性的增加，因此退火温度与退火速度需精确控制。退火后表面形成致密的氧化层，采用常规酸洗不锈钢的方法无法酸洗干净，且需要兼顾退火速度与酸洗速度的匹配。以上几点均是冷轧1Cr13Al4在连续退火酸洗线生产所需解决的难题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种宽幅铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法，该生产方法尤其适合于牌号是1Cr13Al4合金冷轧卷。采用该生产方法能够生产宽度900-1300mm、厚度0.5-1.2mm、卷重10吨以上的1Cr13Al4冷轧卷，同时钢带直接通过焊接连接，退火后晶粒度为4-6级，力学性能满足GB/T 1234-2012《高电阻电热合金》的要求，表面通过酸洗处理，成品为合格的2B表面。

本发明的技术方案具体如下：

一种铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法，包括如下步骤：

(1)将相邻的两卷铁铬铝冷轧卷进行焊接，得到钢带；

(2)对钢带进行脱脂处理；

(3)对脱脂处理后的钢带进行退火处理；

(4)将退火处理后的钢带冷却；

(5)对冷却后的钢带进行酸洗处理；

其中：