[发明专利]一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法

说明书

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法，本发明利用高炉长期休风，将铁口框拆除，铁口框内耐材拆除，找到具体渗铁部位，将渣铁清理干净，冷却水管未烧损，冷却壁少量母体烧损，将冷却壁母体烧损部位和渗铁部位，采用相应材质的耐材捣打，如冷却水管局部少量烧损，堆焊修复冷却水管，如水管烧损严重，采用耐材浇注处理，再用相应耐材捣打处理，然后安装铁口框，铁口框和炭砖之间浇注整体浇注处理，本发明方法简单，修复铁口冷却壁烧损，有效延长炉缸使用寿命。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法。

背景技术

炉缸是高炉最为重要部位，炉缸工作直接关系到高炉一代炉龄，铁口在炉缸中最为关键部位，但由于施工质量和日常操作原因，出现铁口冷却壁烧损状况，严重影响高炉产量和指标，严重时导致高炉停炉。铁口冷却壁烧损的原因：一是高炉炉体状况较差，冷却设备及风口损坏频繁，高炉长期漏水导致炭捣层疏松，出现缝隙。二是高炉出铁作业堵口过程中，铁口部位长期受泥炮机械冲击，致使铁口框内部耐材疏松、出现缝隙。铁水沿着铁口组合砖与碳砖间缝隙流下，烧损铁口框架下部，直接接触铁口框架下方冷却壁，将冷却壁烧损。

铁口冷却壁烧损，将烧损冷却水管断水处理，铁口部位冷却强度下降，为保证炉缸安全运行该铁口停止出铁，堵北铁上方的风口，降低此位置炉缸活跃程度，控制冶炼强度，影响高炉产量和经济指标，炉役后期炉内炭砖侵蚀严重将导致停炉大修，炉役中前期停该铁口出铁或停炉处理烧损冷却壁，影响高炉一代炉役，存在较大安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法，适用于高炉铁口通道渗铁或外部主沟漏铁冷却壁烧损，利用检修将铁口框拆除，对破损冷却壁修复处理，渗铁部位采用同材质的耐材捣打浇注处理，回装铁口框架，重新浇注铁口框架内的耐材，进而有效延长炉缸使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法，高炉包括有铁口、铁口框、炉壳、冷却壁、炭砖和浇注料，一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法包括有如下步骤：

S1. 休风后，拆除铁口框；

S2. 铁口框内和炭砖之间的清理；

S3. 将冷却壁烧损部位堆焊处理；

S4. 将铁口框下方采用浇注料捣打处理；

S5. 回装铁口框；

S6. 整体浇注；

S6.1. 铁口框内和炭砖之间采用浇筑料整体浇注处理；

S6.2. 在铁口通道内预埋钢管预留铁口通道，浇注后在铁口框灌浆处理，进一步封堵缝隙；

S7. 施工结束后送风生产，该铁口暂时不出铁；

S8. 浇注二十四小时后采用焦炉煤气烘烤，同时铁口框上部排气孔打开排气；

S9. 一周后该铁口恢复出铁。

进一步的，所述的步骤S1包括有如下步骤：

S1.1. 休风前将铁口主沟和主沟外模拆除，高炉休风，炉顶点火后，将铁口框拆除；

S1.2. 拆除铁口框时在铁口框上方用将铁口框吊挂，再用气焊将铁口框与炉壳焊接部分切开；

S1.3. 在将铁口框四周与炉壳联接的固定螺栓拆除；

S1.4. 将铁口框慢慢拉出。

进一步的，所述的步骤S2包括有如下步骤：

S2.1. 将铁口框及铁口框内的浇注料清理干净；

S2.2. 铁口框与炭砖之间积渣、积铁清理干净。

进一步的，所述的步骤S5包括有如下步骤：

S5.1. 在铁口框上方对铁口框进行吊挂，用大锤将铁口慢慢敲入，直至安装到位；

S5.2. 铁口框四周的螺栓进行紧固；

S5.3. 将铁口框四周与炉壳进行焊接。