[发明专利]一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层的制备方法，具体制作方法包括以下步骤，S1，首先对锅炉配件进行充分清洗，然后将其外部采用微弧氧化处理在基底表面生成陶瓷复合涂层；S2，将Al和Cr材料磁控溅射的方式均匀喷涂至陶瓷复合涂层的外部，形成单元系涂层；S3，用活性燃烧高速燃气喷涂工艺将FeCrAlY和NiCoCrAlY构成的混合物喷涂至单元系涂层的外部；S4，再将单元系涂层的外部添加Pt‑Al涂层；S5，将形成涂层的配件整体进行二次清洗，再干燥处理，即完成加工。本发明采用多种涂层进行复合而成，即使脱落一个涂层，其内部其他涂层，仍可以高效耐高温抗腐蚀，并且整体加工工艺简洁，原料成本较低，生产过程污染小，较为环保。

技术领域

本发明涉及防腐涂层技术领域，具体为一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉配件是安装在锅炉上的零部件。

涂层是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。是涂料一次施行涂所得到的固态连续膜，一般涂料所得涂层较薄，约在20～50微米，厚浆型涂料一次可得厚达1毫米以上的涂层。涂层是为了防护、绝缘、装饰等目的涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层，依据所用涂料种类有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20～50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层，耐热腐蚀涂层是能耐在熔融碱性金属盐介质中高温腐蚀的涂层。

现有的耐高温耐腐蚀涂层，使用寿命短，且易脱落，制作工艺复杂，不适宜批量生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法，解决了：现有的耐高温耐腐蚀涂层，使用寿命短，且易脱落，制作工艺复杂，不适宜批量生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉配件的耐高温耐腐蚀涂层及其制备方法，具体制作方法包括以下步骤，

S1，首先对锅炉配件进行充分清洗，然后将其外部采用微弧氧化处理在基底表面生成陶瓷复合涂层；

S2，将Al和Cr材料磁控溅射的方式均匀喷涂至陶瓷复合涂层的外部，形成单元系涂层；

S3，用活性燃烧高速燃气喷涂工艺将FeCrAlY和NiCoCrAlY构成的混合物喷涂至单元系涂层的外部；

S4，再将单元系涂层的外部添加Pt-Al涂层；

S5，将形成涂层的配件整体进行二次清洗，再干燥处理，即完成加工。

作为本发明的进一步优选方式，所述陶瓷复合层为氮化硅陶瓷，所述所述陶瓷复合层的成分构成包括有Si₃N₄，WC、TiC、TaC、NbC、VC、Co。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述单元系涂层中的Al层制作时，通过用Al材料磁控溅射，气氛为氩气，氩气：甲烷＝1：3，加工厚度控制在15-20nm。