[发明专利]一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺及其成型装置

权利要求书

1.一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

预备：对船体成型所使用的模具进行清理，再对船体成型所使用的玻璃钢主材、尼龙脱模布、导流网和真空薄膜进行清理，确保干净整洁，对清理后的玻璃钢主材进行裁切，确保其与船体成型模具吻合；

铺整：将裁切后的玻璃钢主材铺设在模具内，再依次将清理后的尼龙脱模布和导流网覆盖其上，对三者进行定位调整，确保精准对齐，于模具边缘预留抽气嘴和进液嘴，再将清理后的真空薄膜覆盖于导流网上，于真空薄膜上开设两组开孔，确保抽气嘴和进液嘴分别穿过两组开孔，再进行定位调整，确保真空薄膜位于模具边缘处的部位没有褶皱；

压合抽真空：向预留的抽气嘴和进液嘴上套设软管，使用特制的压模部件以及气缸对铺设于模具上的真空薄膜进行挤压，真空薄膜受压模部件和模具的挤压，其与模具之间形成的腔体得到密封，再将抽气嘴上的软管套设于抽真空泵的输入端，使用密封器件将进液嘴上的软管密封，控制抽真空泵从真空薄膜与模具之间形成的腔体内抽空气；

注脂成型：将预制的树脂倒入容器内，再将进液嘴上的软管伸入容器内，打开进液嘴软管上的密封器件，抽真空泵通过进液嘴软管将预制树脂抽入真空薄膜与模具之间形成的腔体内，树脂通过导流网填充整个腔体，待充满整个腔体，关闭抽气嘴软管以及进液嘴软管上的密封器件，控制气缸将特制的压模部件从真空薄膜上升起，对模具内的成品进行脱模，将尼龙脱模布与成型后的玻璃钢船体分离，即得船体。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，其特征在于：所述特制的压模部件外形和大小与模具吻合，密封器件为阀门中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢抽真空一次性船体成型工艺，其特征在于：还包括注塑成型步骤，所述注塑成型步骤中树脂充满真空薄膜与模具之间形成的腔体后使用密封器件将抽气嘴以及进液嘴上的软管密封，控制抽真空泵停止，等待0.5h后再控制气缸升起。

4.一种玻璃钢抽真空一次性船体成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有压合机构(2)、连通导流机构(3)和驱动机构(4)，工作台(1)的顶部固定安装有成型模具(5)，工作台(1)的后侧固定安装有L形安装架(6)，所述压合机构(2)包括液压杆(201)、压合台(202)和密封圈(203)，L形安装架(6)的内侧顶部固定安装有液压杆(201)，工作台(1)的上方设置有压合台(202)，L形安装架(6)的自由端与压合台(202)的顶部固定连接，压合台(202)的底部开口处和成型模具(5)的顶部开口处均粘贴固定有密封圈(203)，密封圈(203)的形状与工作台(1)吻合，所述连通导流机构(3)包括连通管(301)、密封盖(302)、导流管(303)和连通嘴(304)，工作台(1)的外壁上开设有两组安装洞口，安装洞口内固定安装有连通管(301)，连通管(301)的一端位于成型模具(5)的外部，连通管(301)的一端螺纹安装有密封盖(302)，密封盖(302)的另一端固定连接有三组导流管(303)，导流管(303)与成型模具(5)的内部相通，成型模具(5)的顶部开设有两组圆孔，圆孔内固定安装有连通嘴(304)，连通嘴(304)的底端与连通管(301)的外壁固定连接，连通嘴(304)与连通管(301)的内部相通，连通嘴(304)的另一端穿过圆孔延伸至成型模具(5)的外部，所述驱动机构(4)包括密闭管(401)、吸盘(402)、手动阀门(403)、抽真空泵(404)、连接软管(405)、连接管(406)和输料管(407)，压合台(202)的底部开设有两组连接腔体，连接腔体内设置有密闭管(401)，密闭管(401)的底部开口处固定连接有吸盘(402)，吸盘(402)位于连通嘴(304)的正上方，密闭管(401)上设置有手动阀门(403)，压合台(202)的顶部固定安装有抽真空泵(404)，抽真空泵(404)的输出端套设安装有连接软管(405)，两组密闭管(401)的顶部开口处均固定连接有一组连接管(406)，连接管(406)的一端延伸至压合台(202)的上方，连接软管(405)的一端套设于其中一组连接管(406)的一端上，另一组连接管(406)的一端上套设有输料管(407)。