[发明专利]一种袋压工艺制作模具的方法

说明书

本发明涉及一种袋压工艺制作模具的方法。一种袋压工艺制作模具的方法包括以下步骤：1）在与模具形状匹配的木质原模上糊上第一复合材料层，第一复合材料层由用于制作模具的复合材料制成，能够将木质原模的成型面密封；2）在第一复合材料层上利用真空袋压工艺制作第二复合材料层。通过抽真空使第一复合材料层上的复合材料铺层压紧，提高了制作效率，由于真空袋膜围成封闭的腔将第一复合材料层和第二复合材料层罩起来，减少了有害气体的挥发，降低了对施工人员的健康影响，采用真空袋压工艺也能够降低对工人技能的依靠，制作出的模具质量较好。

技术领域

本发明涉及一种袋压工艺制作模具的方法。

背景技术

目前玻璃钢模具的制作大多依靠人工手糊制作，制作过程中使用木质坯料制作与模具形状吻合的木质原模，然后在原模上手糊树脂和玻璃纤维，制作过程中主要依靠人工的专业技能把控质量，并且手糊工艺玻纤含量较低，产品的力学性能较低，制作模具对工作环境影响较大，苯乙烯挥发气味大，对施工人员的健康有害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋压工艺制作模具的方法，用于解决目前仅依靠人工手糊制作模具造成的质量差且对施工人员健康影响较大的技术问题。

本发明的一种袋压工艺制作模具的方法采用如下技术方案：

一种袋压工艺制作模具的方法包括以下步骤：

1）在与模具形状匹配的木质原模上糊上第一复合材料层，第一复合材料层由用于制作模具的复合材料制成，能够将木质原模的成型面密封；

2）待第一复合材料层固化后，在第一复合材料层上利用真空袋压工艺制作第二复合材料层：

步骤（1）：在第一复合材料层上铺设复合材料铺层，然后采用真空袋膜罩住第一复合材料层上的复合材料铺层；

步骤（2）：对真空袋膜抽真空，向真空袋膜内注入树脂，第一复合材料层上的复合材料铺层在真空负压下压紧并被树脂浸润，形成第二复合材料层，第二层复合材料层固化后与第一层复合材料层结合在一起形成模具的全部或者一部分。

有益效果：本发明的袋压工艺制作模具的方法中先在木质原模上制作第一复合材料层，将木质原模的成型面密封，然后采用真空袋压工艺制作模具的第二复合材料层，通过抽真空使第一复合材料层上的复合材料铺层压紧，由于真空袋膜围成封闭的腔将第二复合材料层罩起来，减少了有害气体的挥发，降低了对施工人员的健康影响，采用真空袋压工艺也能够降低对工人技能的依靠，制作出的模具质量较好。

进一步的，所述复合材料铺层复合材料铺层包括导流层，导流层用于对树脂导流。导流层提高树脂的流动速度。

进一步的，所述导流层为玻璃纤维双短切夹芯毡，玻璃纤维双短切夹芯毡包括玻璃纤维和处于玻璃纤维内的编织网。通过玻璃纤维双短切夹芯毡能够保证对树脂的导流效果，同时玻璃纤维双短切夹芯毡具有较高的力学性能，并且随形性延展性好，铺放简单，不容易形成架桥，提高铺放效率。

进一步的，所述导流层间隔设置至少两层。进一步便于树脂的流动。

进一步的，所述树脂为乙烯基树脂。

进一步的，第一复合材料层包括涂在木质原模上的胶衣层。胶衣层提高第一复合材料层的密封性能。

进一步的，步骤2）中还包括在第二复合材料层固化后，通过真空袋压工艺在第二复合材料层上制作第三复合材料层的步骤，第三复合材料层的制作方法是：

步骤（1）：在第二复合材料层上铺设复合材料铺层，然后采用真空袋膜罩住第二复合材料层上的复合材料铺层；

步骤（2）：对真空袋膜抽真空，向真空袋膜内注入树脂，第二复合材料层上的复合材料铺层在真空负压下压紧并被树脂浸润，形成第三复合材料层，第三复合材料层固化后与第二层复合材料层结合在一起形成模具的一部分。

有益效果：通过多层复合材料层分别多次铺设，能够制作厚度较厚的模具。