[发明专利]锂辉石精矿预热装置

说明书

本发明公开了一种锂辉石精矿预热装置，包括：矿仓，矿仓具有第一进料口和第一出料口；预热器，预热器具有预热腔、第二进料口、第一出烟口和第二出料口，第二进料口、第一出烟口和第二出料口中的每一者与预热腔连通，第二进料口与第一出料口连通；烟气管道，烟气管道具有第一进烟口和第二出烟口，第一进烟口与第一出烟口连通；和进料溜管，进料溜管具有第三进料口和第三出料口，第三进料口与第二出料口连通，第三出料口适于与回转窑的矿料进口连通。因此，通过利用根据本发明的实施例的锂辉石精矿预热装置，从而可以降低用于焙烧锂辉石球团的回转窑的制造成本、减少焙烧锂辉石球团的能源消耗。

技术领域

本发明涉及锂辉石生产加工领域，具体涉及一种锂辉石精矿预热装置。

背景技术

锂是一种新型能源和战略资源,在锂电池、陶瓷、玻璃、医药、冶金等领域得到广泛应用，近年来，随着锂电池产业的蓬勃发展，锂的需求呈现爆发性增长。锂辉石提锂是目前主要的锂生产工艺，也是国内主要的锂来源。以锂辉石为原料生产锂盐的技术有石灰石焙烧法、纯碱压煮法、转型焙烧-酸化焙烧法等，其中转型焙烧-酸化焙烧法是目前最成熟的生产技术，产品质量好，生产成本低。主要工艺路线是采用回转窑作为焙烧设备，通过高温焙烧(焙烧温度1000-1100℃)，将α型锂辉石精矿转型为β型锂辉石精矿焙烧物料冷却后，采用磨机粉碎细磨，然后与浓硫酸混合，在400℃酸性焙烧得到熟料。

相关技术中，为进一步提高锂辉石焙烧过程热利用效率，申请号为CN201420195369.8的专利提出了“一种锂辉石焙烧转型、分料及冷却回收生产装置”，在回转窑进料端增加了三级悬浮预热系统，回收了废气中的余热。申请号为CN201821228826.3的专利提出了“一种应用于锂辉石焙烧工艺的新型预热器系统”专利，根据专利表述可以减少热粉尘外循环，提高预热器热回收效率。

以上技术均是针对粗粒锂辉石精矿的生产技术，当锂辉石粒径＜0.15mm，甚至更细时，在焙烧温度高于1000℃时，细粉锂辉石容易熔融，导致回转窑结圈严重,生产无法进行。控制焙烧温度800-900℃，可降低结圈风险，但锂辉石精矿转型率低，影响锂的回收效率。上述专利均不能解决细颗粒锂辉石精矿焙烧问题。对此国内部分企业将锂精矿粘结制粒，采用长窑对细颗粒锂辉石精矿进行焙烧，解决了结圈、转型率低的问题，但是存在以下问题：(1)尾气热量无法回收，直接排入大气，浪费了能源，造成了环境污染，相对比粗粒锂精矿转型焙烧生产锂盐,没有成本竞争优势。(2)回转窑长径比达到(20-25)：1，回转窑长径比较大，使得物料停留时间长，回转窑投资过大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种锂辉石精矿预热装置。

根据本发明实施例的锂辉石精矿预热装置，包括：

矿仓，所述矿仓具有第一进料口和第一出料口；

预热器，所述预热器具有预热腔、第二进料口、第一出烟口和第二出料口，所述第二进料口、所述第一出烟口和所述第二出料口中的每一者与所述预热腔连通，所述第二进料口与所述第一出料口连通；

烟气管道，所述烟气管道具有第一进烟口和第二出烟口，所述第一进烟口与所述第一出烟口连通；和

进料溜管，所述进料溜管具有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口连通，所述第三出料口适于与回转窑的矿料进口连通。

因此，通过利用根据本发明的实施例的锂辉石精矿预热装置，从而可以降低用于焙烧锂辉石球团的回转窑的制造成本、减少焙烧锂辉石球团的能源消耗。

在一些实施例中，所述预热腔包括本体和出料通道，所述出料通道的第一端与所述本体连通，所述出料通道的第二端构成所述第二出料口，其中所述出料通道的底壁面倾斜设置，所述出料通道的第二端的底部位于所述出料通道的第一端的底部的下方。

在一些实施例中，所述出料通道的底壁面与水平面的夹角在5°-15°之间。