[发明专利]一种钢结构焊缝检测工艺

说明书

本发明公开了一种钢结构焊缝检测工艺，属于钢结构技术领域，本发明可以通过基于无损探伤技术起作为主要的检测手段，对于不易探测到的焊缝区域，通过通过氧气吹拂，排出该区域内的空气，随后取多个检测微球覆盖该区域，并立即覆膜然后加压，待缺陷处的检测微球与缺陷处存在的氧气反应，利用反应产生的热量实现加热熔化进行填充渗透，然后利用热红外成像仪进行成像，基于检测微球的熔化状态以及钢结构焊缝处的温度分布状态来确定缺陷类型，检测微球的熔化区域存在裂纹或者表面气孔等表面缺陷，钢结构焊缝处的温度分布不连续区域存在内部缺陷，与现有技术相比，本发明可以针对不易直接探测到的焊缝区域，对缺陷区域及类型进行有效的探测。

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构焊缝检测工艺。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

焊缝连接和螺栓连接是钢结构工程构件连接的两种主要方式，其中，以焊缝连接在钢结构中施工中的工作量最大，也最易于出现问题，如何保证焊缝连接的质量，对焊接施工进行有效的检测，是钢结构工程质量控制的重中之重。目前，用于钢结构无损探伤的方法主要有：涡流检测、渗透检测、射线检测、超声检测、铁磁粉检测，以超声检测在实际的应用工程中最为普遍。

现有钢结构焊缝的超声波检测用耦合剂主要是用来排除探头和被测物之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。目前的耦合剂主要是以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃或工业胶水、化学浆糊等；当接触面的平整度不均一时，无法在充填不平凹坑的同时保证较高的润滑度和湿润性，容易产生磨损，耦合剂流失严重，耦合损耗大，声能透过率减小的问题，尤其是针对特殊环境下探头不易操作的焊缝区域，传统的超声波等探伤设备难以实现有效的检测。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构焊缝检测工艺，可以通过基于无损探伤技术起作为主要的检测手段，对于不易探测到的焊缝区域，通过通过氧气吹拂，排出该区域内的空气，随后取多个检测微球覆盖该区域，并立即覆膜然后加压，待缺陷处的检测微球与缺陷处存在的氧气反应，利用反应产生的热量实现加热熔化进行填充渗透，然后利用热红外成像仪进行成像，基于检测微球的熔化状态以及钢结构焊缝处的温度分布状态来确定缺陷类型，检测微球的熔化区域存在裂纹或者表面气孔等表面缺陷，钢结构焊缝处的温度分布不连续区域存在内部缺陷，与现有技术相比，本发明可以针对不易直接探测到的焊缝区域，对缺陷区域及类型进行有效的探测。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢结构焊缝检测工艺，包括以下步骤：

S1、对钢结构焊缝表面进行清理，然后进行外观检验，确定可视化缺陷；

S2、外观检验后，对可操作的钢结构焊缝区域进行无损探伤检测，获取检测结果；

S3、对难以操作的钢结构焊缝区域通过氧气吹拂，排出该区域内的空气，随后取多个检测微球覆盖该区域，并立即覆膜然后加压；

S4、等待3-5min，缺陷处的检测微球熔化进行填充渗透，然后利用热红外成像仪进行成像；

S5、基于检测微球的熔化状态以及钢结构焊缝处的温度分布状态来确定缺陷类型，检测微球的熔化区域存在裂纹或者表面气孔等表面缺陷，钢结构焊缝处的温度分布不连续区域存在内部缺陷。