[发明专利]一种高效的氨基模塑料生产工艺

说明书

本发明涉及一种高效的氨基模塑料生产工艺，将三聚氰胺甲醛树脂溶液、木浆纤维、润滑剂、固化剂、着色剂放入捏合机中捏合，捏合机的两根搅拌桨分别设置不同转速，三聚氰胺甲醛树脂溶液分批加入捏合机中，捏合形成的颗粒状物料经三段网带，不同温度的干燥，最后粉碎、研磨得到氨基模塑料产品。本发明的氨基模塑料生产工艺，两根搅拌桨不同速率的运动产生了高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，使得物料实现密集的混合和精细的分散，从而加快了反应的速度，树脂溶液分批加入捏合机中，改变了反应过程中组分的浓度促进化学反应向正反应方向发展，节约了反应时间，且树脂溶液与纤维素能更好的缩合，有效提高氨基模塑料产品的强度。

技术领域

本发明属于氨基模塑料领域，尤其涉及一种高效的氨基模塑料生产工艺。

背景技术

氨基模塑料是通常由氨基树脂，配合α-纤维素、固化剂及其他助剂进行捏合，经干燥、粉碎、球磨后得到的用于压制成型的模塑料，氨基模塑料具有优良的耐电弧性能，材料硬度高，耐刮伤，价格便宜等优点，广泛用于电器零部件、日用品及食具等。现在氨基模塑料生产由于物料和配料的捏合不充分，影响捏合材料的融合度，从而氨基模塑料产品耐高温性能差、耐候性差、强度低、生产效率低。

中国发明专利公开说明书CN106117968A公开的了一种用于加工密胺餐具的氨基模塑料料粉及其制备方法，该制备方法通过在捏合机夹层内输入蒸汽，加快物料水分的挥发，以及捏合机旋转桨叶可正反旋转，使物料加快混合，从而缩短生产时间，提高生产效率，该制备方法操作繁琐，且对设备要求高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的氨基模塑料生产工艺，本发明提供的氨基模生产工艺操作方便、生产效率高，产品强度高、制造成本低。

本发明提供的技术方案为：

将三聚氰胺甲醛树脂溶液、木浆纤维、润滑剂、固化剂、着色剂放入捏合机中捏合，所述捏合机的两根搅拌桨分别设置不同转速，捏合过程温度保持在55～60℃，物料全部加入后捏合时间为30-60min。

优选的，所述组分按照重量份数投料，三聚氰胺甲醛树脂溶液150份，木浆纤维30份，润滑剂3份，固化剂2份，着色剂0.5份。

优选的，所述其中一根搅拌桨转速为15-22转/分钟，另一根搅拌桨转速为300-440转/分钟。

优选的，所述捏合机中加入1/3的树脂溶液后，开动慢桨，随即缓慢加入木浆纤维，待木浆纤维全部投入后，加入润滑剂、固化剂、着色剂以及剩余2/3的树脂溶液，投料完毕开动快桨。

将捏合形成的颗粒状物料放置在网带烘箱中干燥，所述干燥温度为75～105℃，干燥进料前段三节网带温度为75～90℃，中段网带温度为95～105℃，末端网带为80～95℃，便于出料前的冷却。

优选的，所述干燥的进料厚度为5-7cm，干燥时间为每料45～50min。

将干燥后的物料经粉碎机初碎后进行进一步研磨，研磨好的物料通过滤筛筛分，筛分不合格的再次研磨直至符合要求。

本发明提供了一种高效的氨基膜塑料生产工艺，本发明通过将捏合机的两根搅拌桨分别设置不同转速，在捏合过程中，快慢两根搅拌桨的运动产生了高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，使得物料实现密集的混合和精细的分散，通过将树脂溶液分批加入捏合机中，并在慢桨搅拌过程中缓慢加入木浆纤维，一方面改变了反应过程中组分的浓度促进化学反应向正反应方向发展，另一方面树脂液与纤维素等物料充分浸渍，从而加快了反应的速度，节约了反应时间，且树脂溶液与纤维素能更好的缩合，有效提高氨基膜塑料产品的强度。

附图说明

图1为本发明氨基模树脂的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1