[发明专利]一种线束布线方法及线束结构

说明书

本发明涉及线束布线领域，公开了一种线束布线方法及线束结构，包括以下步骤：S10、取线束的部分导线并成一排，黏附在具有粘性的外包胶带的内表面上，形成第一导线层；S20、在第一导线层的上表面贴附夹层双面胶；S30、取线束的另一部分导线并成一排，黏附在夹层双面胶的上表面形成第二导线层，从而完成第一导线层和第二导线层的上下堆叠布置；S40、将外包胶带包裹第二导线层，以形成扁平状的线束；S50、将扁平状的线束固定到支架主体的线槽中。本发明能解决支架主体的线槽中布线易出现挤压的问题，使得布线简单方便。

技术领域

本发明涉及线束布线技术领域，尤其涉及一种线束布线方法及线束结构。

背景技术

电子产品(例如手机无线充电器)中一般涉及较多的线束，合理布置线束在电子产品中的位置，来避免线束在狭小空间的过度磨损或挤压，能够保护线束，提高使用寿命。

如图1所示为现有的能够穿设线束的转动架的支架主体和槽盖的示意图，其包括支架主体100和槽盖200，支架主体100上开设有呈“U”形的线槽101。布线时，由线槽101的进口端引入线束，将线束穿设在线槽101中，然后线束由线槽101的出口端穿设至支架主体100上翻转轴的穿线孔102中，最后将槽盖200封盖于线槽101的槽口上，进而完成线束在支架主体100上的埋线。但是，目前市场中的电子产品内的现有在用线束多是采用圆柱状线束。受支架主体100尺寸和结构限制，难以开设出具有足够深度的线槽101。其中，深度是指槽盖200封盖于线槽101的槽口上时槽盖200的内表面和与其正对的线槽101的槽底之间的间距。其问题在于：1、该类线束在线槽101内，容易受到槽盖200的过度挤压，进而产生压损；2、特别是呈“U”形的线槽101的“U”形的拐角处，线束在弯折拐角的地方更为容易发生起翘鼓起，进而受到槽盖200更多的挤压；3、在封盖槽盖200之前，线束在线槽101内，由于没有进行线束的定位定型，线束很容易起翘、变形、鼓起走位，进而加大了工作人员封盖线槽101的难度。

因此，亟需提供一种线束布线方法及线束结构，能够解决支架主体的线槽中布线易出现挤压的问题，使得布线简单方便易操作。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种线束布线方法，能够解决支架主体的线槽中布线易出现挤压的问题，使得布线简单方便易操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种线束布线方法，包括以下步骤：

S10、取线束的部分导线并成一排，黏附在具有粘性的外包胶带的内表面上，形成第一导线层；

S20、在第一导线层的上表面贴附夹层双面胶；

S30、取线束的另一部分导线并成一排，黏附在夹层双面胶的上表面形成第二导线层，从而完成第一导线层和第二导线层的上下堆叠布置；

S40、将外包胶带包裹第二导线层，以形成扁平状的线束；

S50、将扁平状的线束固定到支架主体的线槽中。

可选地，所述S10包括以下步骤：

S11、外包胶带黏附于外包胶带离型纸上；

S12、将黏附有外包胶带的外包胶带离型纸放置到定位模具上；取出线束的部分导线且并成一排，使得并成一排的导线黏附在外包胶带的内表面上构成第一导线层。

可选地，所述S12包括以下步骤：

将定位模具上的多个定位柱一对一穿设于外包胶带离型纸上的定位孔中，以定位外包胶带，其中，多个定位柱呈方形矩阵布置，且多个定位柱之间间隔形成用于布置并成一排的导线的定位空间；

取出线束的部分导线且并成一排，将并成一排的导线穿过定位空间，以定位并成一排的导线；使得并成一排的导线黏附在外包胶带的内表面上构成第一导线层。