[发明专利]适用于抽水蓄能电站的TBM掘进机及掘进方法

说明书

本发明提供了一种适用于抽水蓄能电站的TBM掘进机及掘进方法，该TBM掘进机，包括：依次连接的刀盘模块、驱动模块、推进油缸、盾体模块、设备桥和拖车系统，驱动模块用于驱动刀盘模块旋转，推进油缸用于驱动刀盘模块向前掘进；驱动模块与刀盘模块之间可拆卸地连接，盾体模块与设备桥之间可拆卸地连接，设备桥与拖车系统之间可拆卸地连接；推进油缸的一端与驱动模块连接，推进油缸的另一端与盾体模块连接。通过本发明，缓解了抽水蓄能电站地下隧洞采用TBM掘进机施工的经济性较差的技术问题。

技术领域

本发明涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种适用于抽水蓄能电站的TBM掘进机及掘进方法。

背景技术

常规TBM掘进机(Tunnel Boring Machine，隧道掘进机)广泛应用在水利、铁路、市政隧道中，常规TBM掘进机的单次掘进距离通常在10公里左右，常规TBM掘进机的理论寿命通常在20公里以上。

抽水蓄能电站的地下隧洞种类繁多，单一隧洞长度约2公里～3公里。抽水蓄能电站地下隧洞若采用常规TBM掘进机掘进，常规TBM掘进机需先组装始发，完成掘进里程后，再拆机运输。由于抽水蓄能电站地下隧洞的掘进里程较短时，组装始发和拆机会占用了较多时间，降低了TBM掘进机的效率，导致抽水蓄能电站地下隧洞采用TBM掘进机施工的经济性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于抽水蓄能电站的TBM掘进机及掘进方法，以缓解抽水蓄能电站地下隧洞采用TBM掘进机施工的经济性较差的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种适用于抽水蓄能电站的TBM掘进机，包括：依次连接的刀盘模块、驱动模块、推进油缸、盾体模块、设备桥和拖车系统，所述驱动模块用于驱动所述刀盘模块旋转，所述推进油缸用于驱动所述刀盘模块向前掘进；

所述驱动模块与所述刀盘模块之间可拆卸地连接，所述盾体模块与所述设备桥之间可拆卸地连接，所述设备桥与所述拖车系统之间可拆卸地连接；所述推进油缸的一端与所述驱动模块连接，所述推进油缸的另一端与所述盾体模块连接。

在优选的实施方式中，所述刀盘模块的后端面设有环槽，所述驱动模块的前端面设有与所述环槽相配合的环状凸块。

在优选的实施方式中，所述驱动模块的前端面设有多个环状分布的第一螺纹孔，穿设于所述刀盘模块的第一螺栓连接于所述第一螺纹孔。

在优选的实施方式中，所述盾体模块与所述设备桥之间通过横向设置的推拉油缸连接。

在优选的实施方式中，所述拖车系统包括多个依次连接的拖车，相邻两个所述拖车之间可拆卸连接。

在优选的实施方式中，相邻两个所述拖车之间通过定位销机构连接，所述定位销机构包括第一连接板、第二连接板和定位销轴，所述第一连接板设有竖向的第一销孔，所述第二连接板设有竖向的第二销孔，所述定位销轴穿设于所述第一销孔和所述第二销孔中；所述第一连接板和所述第二连接板分别固接于相邻的两个所述拖车。

在优选的实施方式中，所述设备桥与位于前端的所述拖车之间通过定位销机构连接，所述定位销机构包括第一连接板、第二连接板和定位销轴，所述第一连接板设有竖向的第一销孔，所述第二连接板设有竖向的第二销孔，所述定位销轴穿设于所述第一销孔和所述第二销孔中；所述第一连接板固接于所述设备桥，所述第二连接板固接于前端的所述拖车。

在优选的实施方式中，所述TBM掘进机包括出渣皮带机模块。

在优选的实施方式中，所述TBM掘进机包括多个圆周分布的推进油缸，所述推进油缸沿从前向后的方向向内倾斜。

本发明提供一种适用于抽水蓄能电站的掘进方法，采用权上述的TBM掘进机，所述掘进方法包括：

步骤S10，开挖始发洞室；