[发明专利]一种硝基氯苯废水的处理方法

说明书

本发明提供了一种硝基氯苯废水的处理方法，通过臭氧和双氧水的协同氧化后经超滤系统将固体不溶物滤除，再通过纳滤系统的纳滤膜的选择渗透作用，将超滤出水分离成纳滤浓水和纳滤淡水，纳滤浓水通过MVR系统进行蒸发，得到高含量的硫酸钠；纳滤淡水稀释后，添加碳源和反硝化菌种，进行反硝化，反硝化出水再经生化处理，即可得到达标废水；本发明不使用电渗析提浓，避免电渗析膜组件的损耗，通过反硝化除去硝酸钠，解决了危废处理成本较高的问题，通过纳滤解决了MVR浓缩出硫酸钠含量低的问题，硝酸钠水溶液不提浓，避免管道堵塞；本发明的技术方案处理成本低，不产生危险废物，工艺连贯性好，在实际运行过程中，效果极佳，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及一种工业废水的处理技术，具体的是一种硝基氯苯废水的处理方法。

背景技术

硝基氯苯是医药、农药、染料等许多精细化工产品的中间体。硝基氯苯的生产是以氯苯为原科，采用硝酸和硫酸的混酸为硝化剂进行硝化，硝化得到的粗品需要经过碱洗和水洗,然后用精馏塔进行分离提纯，得到对硝基氯苯和邻硝基氯苯。采用上述生产工艺，生产每吨硝基氯苯产品将产生0.5吨废水，对邻硝废水外观棕红色，pH12，TOC约700mg/L，有机物主要为硝基氯苯、硝基苯酚，含盐约2～4％，主要为硝酸钠、硫酸钠和氯化钠。

现有废水处理工艺流程：氧化、超滤除杂、电渗析提浓、MVR浓缩出盐、出水生化处理后达标排放，副产硫酸钠含量约为92％，另产生结晶母液，含硫酸钠19％，硝酸钠32％，采用蒸发得到混合盐做危废处理。

现有工艺存在以下缺陷：危废处理成本较高，MVR浓缩出硫酸钠含量较低，电渗析膜组件损耗大、工艺连贯性差等。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供以下技术方案：

一种硝基氯苯废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：将硝基氯苯废水连续投入协同氧化池中，同时向废水中通入臭氧，并加入双氧水，得到协同氧化出水；

S2：将协同氧化出水引入污泥池进行沉淀，得到清废水和少量污泥；

S3：将清废水引入超滤系统，滤除固体不溶物，得到超滤出水；

S4：将超滤出水引入纳滤系统，得到纳滤浓水和纳滤淡水；

S5：将纳滤浓水引入MVR系统进行蒸发，得到MVR出盐、MVR凝结水和MVR母液；

S6：将MVR母液部分套用至协同氧化池；

S7：将MVR凝结水引入纳滤淡水中，同时向纳滤淡水中引入生活污水以及工业用水，将纳滤淡水的总溶解固体量调节到4000～6000mg/L；

S8：将调节后纳滤淡水引入厌氧池，测定调节后纳滤淡水的总氮含量，计量投入碳源和反硝化菌种，进行反硝化，得到反硝化出水；

S9：将反硝化出水引入好氧池，进行生化处理，得到达标废水。

进一步地，S1中每吨废水对应臭氧的用量为3.0～4.0Kg，对应双氧水的用量为5.0～6.0Kg。

进一步地，S6中MVR母液套用至协同氧化池的部分占总母液量的15～30％。

进一步地，S8中所述碳源为甲醇或者葡萄糖。

进一步地，S8中每吨调节后纳滤淡水对应甲醇或者葡萄糖的用量以化学需氧量:总氮＝4～8：1计，所述化学需氧量以投入的甲醇或者葡萄糖为待氧化的有机物计算，每吨调节后纳滤淡水对应所述反硝化菌种的用量为0.5～1Kg。

进一步地，S8中还包括，控制调节后的纳滤废水的温度为25～40℃，PH＝6.5～8.0，间歇通入空气，控制调节后的纳滤废水溶解氧为0.1～0.5mg/L。