[发明专利]磁性芯及其制造方法

说明书

本发明提供磁性芯及其制造方法。其是使在粒子表面形成了树脂被膜的铁系软磁性体粉末在压缩成型后热固化而制造的磁性芯，上述铁系软磁性体粉末为对粉末粒子的表面进行了无机绝缘被膜处理的铁系软磁性体粉末，上述树脂被膜为通过在热固化性树脂的软化温度以上且不到热固化开始温度的温度下进行干式混合而形成的未固化树脂被膜，上述压缩成型为使用模具的压缩成型体的制造，上述热固化是在上述热固化性树脂的热固化开始温度以上的温度下使其热固化。

本申请是申请号为201580050143.6、申请日为2015年9月17日、发明名称为“磁性芯及其制造方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及磁性芯及其制造方法，特别涉及安装于高频淬火装置的加热线圈部的铁系软质磁性芯及其制造方法。

背景技术

磁性芯具有安装于线圈的背面而使磁力线集中于工件、增强功率、促进感应加热的效果、相反地安装于线圈的前面而遮蔽(屏蔽)磁力线、防止不需要淬火的部位的加热的效果，成为了对于高频淬火装置的加热线圈不可缺少的部件。

例如，进行高频淬火的工件的形状复杂，必须调节淬火深度的情况下，通过改变安装的芯的形状、尺寸、数量、方向、位置等，能够使感应加热的状态变化，可以控制工件的淬火深度。对于该芯材料，(1)频率特性良好，即与频率的变化相伴的电感变化小，(2)饱和磁通量密度高，(3)相对磁导率高，(4)铁损小等磁特性变得必要。

另外，为了应对多样的工件的形状，芯部件也多变为多品种少量生产，多通过1个1个地切削应对来生产。因此，需要强度高、富于切削性的材料。

采用粉末冶金法制造的磁性芯，由于原料损失少，量产性优异，因此多用作在高频淬火装置的加热线圈中使用的磁性芯。例如，作为高频淬火线圈用磁性芯，使用了用氟树脂将磁性粉固着的制品、用酚醛树脂将铁硅铝合金粉(センダスト粉)固着的制品等，但它们的材料强度比较低，存在薄壁切削时的开裂发生、线圈安装时的破损等问题。

为了解决上述问题，本申请人提出了使在粒子表面形成了树脂被膜的铁系软磁性体粉末在压缩成型后热固化的磁性芯(专利文献1)。该磁性芯是经济性、磁特性和材料强度优异的、安装于高频淬火装置的加热线圈部的通用性高的磁性芯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-72482号公报

发明内容

发明要解决的课题

对于安装于高频淬火装置的加热线圈部的磁性芯，从加热线圈的形状、磁性芯的安装方式出发，有时要求作为体积电阻率值为10⁵Ω·cm左右的电绝缘性。

但是，就专利文献1中记载的磁性芯而言，通用性优异，但有关电绝缘性不充分，因使用用途的不同，有时经由磁性芯发生电短路、发热，使磁性芯的耐久性显著地降低。因此，在要求绝缘性的用途中，存在难以开展的问题。

本发明为了应对这样的问题而完成，目的在于作为磁性芯、特别是安装于高频淬火装置的加热线圈部等的软质磁性芯，提供有效利用专利文献1中记载的磁性芯的长处、同时赋予了绝缘性的磁性芯及其制造方法。

用于解决课题的方案

本发明的磁性芯是使在粒子表面形成了树脂被膜的铁系软磁性体粉末在压缩成型后热固化而制造的磁性芯。其特征在于，上述铁系软磁性体粉末为对粉末粒子的表面进行了无机绝缘被膜处理的铁系软磁性体粉末，上述树脂被膜为通过在热固化性树脂的软化温度以上且不到热固化开始温度的温度下进行干式混合而形成的未固化树脂被膜，上述压缩成型为使用模具的压缩成型体的制造，上述热固化是在上述热固化性树脂的热固化开始温度以上的温度下使其热固化。