[发明专利]磁性芯及其制造方法

权利要求书

1.磁性芯的制造方法，其特征在于，所述磁性芯是使用于高频淬火线圈的磁性芯，

所述制造方法包含：

将对粉末粒子的表面进行了无机绝缘被膜处理的铁系软磁性体粉末和包含潜伏性固化剂的环氧树脂在该环氧树脂的软化温度以上且不到热固化开始温度的温度下进行干式混合，得到在上述铁系软磁性体粉末的表面形成了上述环氧树脂的未固化树脂被膜的状态的凝聚料饼的混合工序，

将通过上述混合工序生成的上述凝聚料饼在室温下粉碎而得到复合磁性粉末的粉碎工序，

使用模具使上述复合磁性粉末成为压缩成型体的压缩成型工序，和

在上述环氧树脂的热固化开始温度以上的温度下使上述压缩成型体热固化的固化工序，

上述压缩成型工序是在98-294MPa的成型压力下进行成型。

2.根据权利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述固化工序是在固化温度170-190℃下、非活性气体气氛中进行固化。

3.根据权利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述潜伏性固化剂为双氰胺，上述环氧树脂的软化温度为100-120℃。

4.根据权利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，相对于上述铁系软磁性体粉末和上述环氧树脂的合计量，配合了95-99质量％的上述铁系软磁性体粉末，配合了1-5质量％的上述环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述高频淬火线圈为环状或矩形状，上述磁性芯嵌入该线圈的环状或矩形状的框内而使用。

6.磁性芯，其是使在粒子表面形成了树脂被膜的铁系软磁性体粉末在压缩成型后热固化而制造的磁性芯，其特征在于，

上述磁性芯是使用于高频淬火线圈的磁性芯，上述高频淬火线圈为环状或矩形状，在使用中，上述磁性芯装入环状或矩形状的框内，

上述铁系软磁性体粉末具有在粒子表面形成了的树脂被膜，此处，该粒子表面被无机绝缘体被覆，该无机绝缘体位于该铁系软磁性体粉末和该树脂被膜之间，形成铁系软磁性体粉末无机绝缘体被覆粒子，

上述无机绝缘体被覆粒子是通过筛网眼106μm的筛、不通过筛网眼25μm的筛的粒子,

上述树脂被膜为将上述铁系软磁性体粉末和软化温度为100-120℃的包含潜伏性固化剂的热固化性环氧树脂、通过在该热固化性树脂的软化温度以上且不到该树脂的热固化开始温度的温度下进行干式混合而形成的未固化树脂被膜，

上述压缩成型为使用模具的压缩成型体的制造，

上述热固化是在上述热固化性树脂的热固化开始温度以上的温度下使其热固化。

7.根据权利要求6所述的磁性芯，其特征在于，上述潜伏性固化剂为双氰胺。

8.根据权利要求6所述的磁性芯，其特征在于，相对于上述铁系软磁性体粉末和上述包含潜伏性固化剂的环氧树脂的合计量，配合了95-99质量％的上述铁系软磁性体粉末，配合了1-5质量％的上述包含潜伏性固化剂的环氧树脂。

9.磁性芯的制造方法，其是权利要求6所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，包含：

将上述对粉末粒子的表面进行了无机绝缘被膜处理的铁系软磁性体粉末和上述包含潜伏性固化剂的环氧树脂在该环氧树脂的软化温度以上且不到热固化开始温度的温度下进行干式混合的混合工序，

将通过上述混合工序生成的凝聚料饼在室温下粉碎而得到复合磁性粉末的粉碎工序，

使用模具使上述复合磁性粉末成为压缩成型体的压缩成型工序，和

在上述环氧树脂的热固化开始温度以上的温度下使上述压缩成型体热固化的固化工序。

10.根据权利要求9所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述压缩成型工序是在98-294MPa的成型压力下进行成型。

11.根据权利要求9所述的磁性芯的制造方法，其特征在于，上述固化工序是在固化温度170-190℃下、非活性气体气氛中进行固化。