[发明专利]一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法

说明书

一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，属于有色金属带材加工技术领域，解决铜或者铜合金带材表面微观及宏观的均匀性的技术问题，本发明在目前的轧辊粗糙度控制和轧辊毛化的基础上，增加一次预成品清洗，并在清洗和气垫炉退火过程中不加钝化剂或采用极低浓度的钝化剂，包括以下工艺：预成品轧制→预成品清洗→气垫炉退火→成品轧制→成品清洗→拉矫→分切。本发明能够改善带材的表面张力和浸润性，提升冲压、电镀、涂覆、封装等过程的加工性能，并具备带材表面的漫反射效果，光学定位精度更精确，便于自动化生产。

技术领域

本发明属于有色金属带材加工技术领域，具体涉及一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法。

背景技术

铜或者铜合金带材主要应用在集成电路、LED、电子连接器等电子使用领域，随着智能化的不断提升和设备体积的不断缩小，对带材表面要求越来越高。表面质量和表面性能对后续的深加工起着重要的影响作用，集成电路集成度提高后，加工精度不断提升、电镀厚度的不断减薄、涂覆材料均匀性和表面流动性一致性提高等要求，表面特征受到的关注度不断提高。

企业目前采用改善表面粗糙度的方法，通过轧辊磨削工艺改进，抛光轧辊表面，降低轧辊表面粗糙度，获得光洁度高的铜带表面。但是光洁度提高后，表面形貌还存在一致性差的问题，存在电镀过程中电镀不均匀的现象，影响后续的精密加工精度，也影响美观。为了解决电镀不均匀现象，常规方法是对铜带进行预镀铜，然后在进行电镀，增加成本，影响产能。

钢带行业，通常利用轧辊毛化的方式改变轧辊表面的形貌，轧制后形成均匀性高的表面。依据产品表面粗糙度要求，轧辊磨削后的粗糙度控制范围在产品要求粗糙度基础上减少0.01µm-0.2µm，进行轧辊磨削；然后对轧辊表面进行毛化处理，毛化处理后轧辊表面粗糙度符合产品粗糙度要求。常见的轧辊毛化的方式有：

1）激光毛化：采用高能量脉冲激光束聚焦照射于轧辊表面，激光在轧辊表面获得高的能量密度，轧辊表面加热、熔化并部分汽化，形成毛化点，轧辊表面毛化；

2）电火花毛化：利用瞬间的高能量脉冲电能在点击与轧辊间形成高温、高压区域，电极瞬时通电时与轧辊之间产生电火花，在工作辊表面形成麻坑，轧辊表面毛化；

3）喷丸毛化：利用告诉旋转的离心轮将具有尖锐边缘、高硬度的冲击材料加速喷向轧辊表面，当冲击粒子撞击到轧辊表面时，轧辊表面被切割下细小的金属微粒。

借鉴钢带行业轧辊毛化工艺后，铜带的常规生产工艺为：预成品轧制→气垫炉退火→成品轧制→成品清洗→拉矫→分切。一般情况下，预成品和成品轧制过程中均采用磨削轧辊进行，成品表面形貌存在不均匀现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决铜或者铜合金带材表面微观及宏观的均匀性的技术问题，本发明提供一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，改善带材的表面张力和浸润性，提升冲压、电镀、涂覆、封装等过程的加工性能，并具备带材表面的漫反射效果，光学定位精度更精确，便于自动化生产。

为解决以上技术问题，在目前的轧辊粗糙度控制和轧辊毛化的基础上，增加一次预成品清洗，并在清洗和气垫炉退火过程中不加钝化剂或采用极低浓度的钝化剂，包括以下工艺：预成品轧制→预成品清洗→气垫炉退火→成品轧制→成品清洗→拉矫→分切，本发明通过以下技术方案予以实现。

一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，包括以下步骤：

S1、预成品轧制：采用磨削轧辊对铜或者铜合金带材进行预成品轧制，预成品轧制过程轧辊表面的粗糙度Ra≤0.3µm；

S2、预成品清洗：

S21、一次脱脂过程：采用脱脂刷清除预成品轧制后带材表面的轧制油和杂质；

S22、一次酸洗过程：采用硫酸对步骤S21一次脱脂后的带材表面进行一次酸洗，并且一次酸洗过程不采用抛光刷，一次酸洗过程钝化剂关停，完成预成品清洗；