[发明专利]一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法

权利要求书

1.一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、预成品轧制：采用磨削轧辊对铜或者铜合金带材进行预成品轧制，预成品轧制过程轧辊表面的粗糙度Ra≤0.3µm；

S2、预成品清洗：

S21、一次脱脂过程：采用脱脂刷清除预成品轧制后带材表面的轧制油和杂质；

S22、一次酸洗过程：采用硫酸对步骤S21一次脱脂后的带材表面进行一次酸洗，并且一次酸洗过程不采用抛光刷，一次酸洗过程钝化剂关停，完成预成品清洗；

S3、气垫炉退火：

S31、气垫炉退火前表面清洗：

S311、二次脱脂：采用脱脂刷清除步骤S2预成品清洗后带材表面的轧制油和杂质；

S312、二次酸洗：采用硫酸对步骤S311二次脱脂后的带材表面进行二次酸洗，并且二次酸洗过程不采用抛光刷；二次酸洗过程中钝化剂关停，完成气垫炉退火前表面清洗；

S32、气垫炉热处理：将步骤S312二次酸洗后的带材送入气垫炉进行退火处理，退火温度为400-700℃，带材送进速度为8-90m/min；

S4、成品轧制：采用磨削后毛化处理的轧辊进行成品轧制，成品轧制过程轧辊的粗糙度Ra≤0.1µm；

S5、成品清洗：

S51、成品脱脂：采用脱脂刷清除步骤S4成品轧制后带材表面的轧制油和杂质；

S52、成品酸洗：采用硫酸对步骤S51成品脱脂后的带材表面进行成品酸洗，不采用抛光刷；成品酸洗过程中使用常规浓度的钝化剂，防止带材表面氧化；

S6、拉矫：采用拉矫工艺消除带材残余应力，拉矫工艺延伸率范围为0.1-0.5%，速度＜250m/min。

2.根据权利要求1所述的一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于：在所述步骤S21、S311与S51中，脱脂刷的材质为尼龙，脱脂刷的丝径＞0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于：在所述步骤S22、S312与S52中，硫酸的浓度为10-15%。