[发明专利]采用旋轴搅拌方式对阿胶原料进行熬胶的方法

权利要求书

1.采用旋轴搅拌方式对阿胶原料进行熬胶的方法，其步骤在于：

S1：将阿胶原料放置在熬制装置内；

将阿胶原料倾倒至熬制炉内并盖上盖板；

S2：安装在安装架上的搅拌装置的搅拌升降构件运行并驱使搅拌构件穿过旋转轴体顶端并伸入至熬制炉内；

搅拌升降电机运行输出动力并通过传动构件一传递动力驱动搅拌升降丝杆绕自身轴线转动，搅拌升降丝杆转动带动滑块沿固定支架的滑槽做上升运动，滑块带动搅拌构件沿竖直方向向上运动，此过程中，搅拌构件的搅拌组件处于准备状态；

当搅拌棒的搅拌段上升至完全位于熬制炉内时，搅拌升降电机停止运行，驱动电机开始运行，驱动电机运行输出动力并驱动传动轴二绕自身轴线旋转，传动轴二转动通过齿轮组传动并带动传动轴一绕传动轴一轴向转动，传动轴一转动带动搅拌棒搅拌段绕传动轴一轴向转动，当搅拌棒的搅拌段转动一百八十度并与固定段之间呈夹角布置且连接面一与连接面二重合时，搅拌组件切换为搅拌状态，驱动电机停止运行；

S3：打开加热器开始对熬制炉内的阿胶原料进行加热熬制；

S4：在上述步骤S3中，搅拌装置的旋转构件运行并对熬制炉内的阿胶原料进行搅拌；

旋转电机运行，旋转电机输出动力并通过传动构件二传递动力驱动转轴绕自身轴向旋转，转轴转动带动主动齿轮绕自身轴向转动，主动齿轮转动带动从动齿轮绕自身轴向转动，从动齿轮转动带动旋转轴体绕自身轴向转动，旋转构件转动带动旋转轴体做周期转动，旋转轴体转动带动搅拌棒转动，实现对熬制炉内的阿胶原料进行搅拌；

S5：当熬制炉内的阿胶熬制时间达到预设值时，搅拌装置中的出液控制构件对熬制装置内的阿胶液进行排液；

旋转电机继续运行并驱使搅拌棒对熬制炉内的阿胶药进行搅拌，同时，打开控制阀且水泵开始运行，熬制炉内的阿胶液依次通过设置于搅拌棒上的出液口、设置于出液筒上的吸液口、出液软管、输出软管、控制阀、排液管道、水泵输送至储存容器内；

S6：出料装置对熬制装置内的阿胶残留物进行排出；

当熬制炉内的阿胶液排出后，搅拌升降电机运行，搅拌升降电机带动旋转轴体沿旋转轴体轴向向下运动，当旋转轴体的底部运动至安装架上时，搅拌升降电机停止运行，此时旋转轴体的顶部位于承托外壳底部，此时熬制炉内的阿胶残留物掉落至推送块排料管内，出料电机开始运行，出料电机转动带动输出轮，输出轮通过传动带带动压紧轮一、传动带轮一、传动带轮二、压紧轮二同步转动，其中压紧轮一、传动带轮一、传动带轮二、压紧轮二与输出轮的转动方向相反，传动带轮一、传动带轮二同步转动带动推送丝杆一、推送丝杆二绕自身轴向同步转动，推送丝杆一、推送丝杆二转动带动推送块做靠近引导件移动，当排料孔移动至引导件上方时，排料孔内的阿胶残留物掉落至引导件上，并沿引导件斜面掉落至指定位置，此时出料电机反向运行，出料电机带动推送块做远离引导件的移动，当推送块移动至初始位置时，出料电机停止运行。

2.根据权利要求1所述的采用旋轴搅拌方式对阿胶原料进行熬胶的方法，其特征在于，所述的熬制装置包括盖板、熬制罩、熬制炉、加热器；

所述的熬制炉沿竖直方向分为两部分并分别为柱形段与台形段，柱形段呈圆形柱体结构，台形段呈圆形台体结构，且柱形段的底端与台形段的大端连接，台形段的小端为排液口；

所述的盖板为圆板结构，且盖板的直径与熬制炉柱形段的顶部相匹配，盖板安装在熬制炉的柱形段顶部，盖板上开设有用于泄压的泄气孔；

所述的加热器为圆盘形结构，且加热器的直径与熬制炉柱形段的直径相匹配，加热器安装于熬制炉的台形段底端，所述的加热器为天然气加热器；

所述的熬制罩为上端和下端开口的圆柱形壳体结构，熬制罩靠近底端的外圆面沿圆周方向陈列设置有若干个通气孔,所述的熬制炉同轴安装在熬制罩内。