[发明专利]一种异型材的切削加工方法

权利要求书

1.一种异型材的切削加工方法，其特征在于，所述切削加工方法包括以下步骤：

步骤1：获取待加工工件截面轮廓信息；

步骤2：根据待加工工件材质选择刀具旋转方向；

步骤3：根据待加工工件截面轮廓信息生成级进角度和级进距离；

步骤4：根据级进角度和级进距离计算每一段行程中工件旋转角度和切削深度；

步骤5：在切削加工过程中实时检测各段切割行程中切削力；

步骤6：根据切削力、工件旋转角度、切削深度计算各段行程对应的走刀速度和工件旋转角速度；

在步骤3中，所述待加工工件在切削中旋转角度为90°；

在步骤6中，所述走刀速度和工件旋转角速度的关系式为：

其中，为切割第j段时对应的走刀速度，为切割第j段时对应的工件旋转角速度，P为刀具直线运动对应的额定切削功率，为切割第j段所对应的竖直方向的切削力，为切割第j段所对应的水平方向的切削力，为切割第j段时工件旋转角度，为切割第j段时的切削深度，a、b、m为经验常数；为级进角度，所述级进角度指的是工件旋转采用相同角速度的最小单元；△z为级进距离，所述级进距离指刀具走刀采用相同走刀速度的最小单元。

2.根据权利要求1所述切削加工方法，其特征在于，在步骤2中，所述待加工工件硬度小于120HBS时，刀具与工件旋转方向相同；所述待加工工件硬度大于120HBS时，刀具与工件旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述切削加工方法，其特征在于，在步骤3中，所述级进角度△θ取值范围设定为0.11°~0.58°。

4.根据权利要求1所述切削加工方法，其特征在于，在步骤3中，所述级进距离△z取值范围设定为0.1~0.5mm。

5.根据权利要求1所述切削加工方法，其特征在于，在步骤3中，所述级进角度和级进距离的关系式为：

=

其中，h为工件截面高度。