[发明专利]一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置

说明书

本发明涉及印铁制品加工技术领域，且公开了一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，包括机架，机架的内部左侧设有翻转输送组件，翻转输送组件的输送链表面固定连接有多个均匀分布的放置架，机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置设有水平输送组件，水平输送组件的输送带位于放置架的右侧设置，机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置活动设有活动板，活动板的右侧设有缓冲板，缓冲板的左端固定连接有多个均匀分布的滑杆。该印铁制品加工印铁机的自动上料装置，可以对印铁制品进行防撞缓冲，有效防止因输送惯性导致的印铁冲击变形现象，间接提高整体的加工效率，同时可以防止印铁制品移动偏移，且适用范围大。

技术领域

本发明涉及印铁制品加工技术领域，具体为一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置。

背景技术

印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理，本工艺对油墨有着特殊的要求。

目前，印铁制品在通过印铁机进行加工时，流水线在进料时需要将平放的印铁制品翻转成竖直状态，以便于后续加工，在进行翻转的时候，通常是平放的印铁制品通过输送带输送到翻转输送带上进行自动翻转上料，但是在实际的上料过程中，流水线带着印铁向前移动并与翻转输送带相接触时，由于输送的惯性原因，印铁会承受较大的冲击力，极易造成印铁前端冲击变形，影响印铁质量，后续专门校正会导致整体的加工效率变低，因此，提出一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，具备可以对印铁制品进行防撞缓冲，有效防止因输送惯性导致的印铁冲击变形现象，后续无需校正，间接提高整体的加工效率等优点，解决了流水线带着印铁向前移动并与翻转输送带相接触时，由于输送的惯性原因，印铁会承受较大的冲击力，极易造成印铁前端冲击变形，影响印铁质量，后续专门校正会导致整体的加工效率变低的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以对印铁制品进行防撞缓冲，有效防止因输送惯性导致的印铁冲击变形现象，后续无需校正，间接提高整体的加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，包括机架，所述机架的内部左侧设有翻转输送组件，所述翻转输送组件的输送链表面固定连接有多个均匀分布的放置架，所述机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置设有水平输送组件，所述水平输送组件的输送带位于放置架的右侧设置，所述机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置活动设有活动板，所述活动板的右侧设有缓冲板，所述缓冲板的左端固定连接有多个均匀分布的滑杆，且多个滑杆的杆壁均与活动板的侧壁滑动连接，所述活动板与缓冲板之间固定设有多个均匀分布的弹簧，且多个弹簧分别与多个滑杆的杆壁活动套接，所述缓冲板的右侧壁固定连接有橡胶垫，所述机架的后侧壁开设有通孔，且机架的后侧壁固定连接有与通孔位置相对应的U形板，所述U形板的后侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与活动板的后端固定连接，所述机架的内部上下两侧位于放置架与水平输送组件之间的位置均固定设有支撑板，两个所述支撑板相向的一端分别固定设有红外发射器及红外接收器，所述机架连接有与水平输送组件位置相对应的防偏机构。

优选的，所述防偏机构包括两个防偏板及多个旋转辊，两个所述防偏板分别位于水平输送组件的上方前后两侧活动设置，两个所述防偏板相向一侧的侧壁均开设有多个均匀分布的凹槽，每个所述旋转辊的棍壁均固定插接有转杆，且每个所述转杆的杆壁均与同侧凹槽的槽壁转动连接，所述机架连接有驱动调节组件并通过驱动调节组件与两个防偏板连接。

优选的，所述驱动调节组件包括驱动电机、多个双向螺杆及多个调节块，多个所述调节块分别位于两个防偏板的上端固定均匀分布，多个所述双向螺杆的杆壁均通过轴承与机架的侧壁上端转动连接，且同侧两个调节块的侧壁均分别与同侧双向螺杆的杆壁前后两端螺纹连接，多个所述双向螺杆的杆壁前端均固定套接有皮带轮，且多个皮带轮共同通过皮带传动连接，所述驱动电机位于机架的后侧壁上端固定设置，且驱动电机的输出端通过联轴器与同侧双向螺杆的杆壁后端传动连接。