[发明专利]一种通用汽油机单缸曲轴的车加工工装及加工工艺

权利要求书

1.一种通用汽油机单缸曲轴的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、锯两端总长及铣削：采用金属带锯床对工件进行锯切，获得所需总长的工件，并将锯切面采用数控铣床进行铣平面；

S2、打两端中心孔：采用中心孔专机对工件的两端进行铣打中心孔；

S3、粗/精车输入端：采用数控车床对工件的输入端进行粗车加工、精车加工；

S4、粗/精车输出端：采用数控车床对工件的输出端进行粗车加工、精车加工；

S5、车曲颈：采用数控车床对工件的曲颈进行车削加工，数控车床的主轴转速为600r/min，进给量为0.16~0.33mm/r，切削速度为F100~200M/min；

S6、曲拐及其两侧杆部淬火：采用双工位淬火机床对工件的曲拐及其两侧杆部进行淬火，使用自回火工艺；

S7、工件输出端中心孔进行钻扩攻：采用专用钻床对工件输出端的中心孔进行扩沉孔、钻底孔、攻丝；

S8、二次精车输出输入端：使用车加工工装结合数控车床对工件进行装夹定位，对工件的输出端、输入端的杆部进行精车加工，精车时数控车床的主轴转速为1200r/min，跳动不大于0.025；

所述车加工工装包括连接板、定位板以及连接在连接板和定位板之间的若干连接柱，在所述连接板上还设置有若干用于与机床头座相连接的连接螺栓，在所述连接板的中心开设有过孔，使用时机床头座的主轴顶尖伸入该过孔内，在所述定位板的中心开设有定位孔，所述定位孔内设置有定位轴套，所述定位轴套的中心线与所述机床头座的主轴顶尖的中心线共线；在所述定位板远离连接板的一侧固定有拨杆，该拨杆用于驱动待加工的曲轴转动；

S9、磨曲拐：采用曲轴磨床对工件的曲拐进行磨削加工；

S10、铣半圆键槽：采用立式升降台铣床对工件的半圆键槽进行铣削加工；

S11、挤输入端螺纹：采用滚丝机对工件的输入端进行挤外螺纹加工；

S12、成型磨输入输出端：采用数控高速端面外圆磨床对工件的输入端、输出端分别进行粗磨、半精磨、精磨、光磨加工；

S13、曲轴去毛刺：采用北二数控抛光机对工件进行抛光去毛刺；

S14、打刻曲轴标识：采用工业激光打标机对工件打刻曲轴标识；

S15、半成品检验：采用万耐特曲轴成品检测机对半成品工件进行检测；

S16、压装齿轮与轴承：采用卧式压机对工件进行齿轮装配、轴承装配；

S17、配装半圆键：采用半圆键装配机在工件上配装半圆键；

S18、抛光曲颈：采用北二数控抛光机对清洗后工件的曲颈进行抛光；

S19、成品检验：采用万耐特曲轴成品检测机对成品进行检测；

S20、清洗、防锈、包装：采用全自动中间清洗机对曲轴进行整体清洗；清洗后进行涂油包装；

在所述成型磨输入输出端工序中，对工件的输入端、输出端进行粗磨加工时曲轴磨床的头架转速为100~150r/min，进给速度为F2.0~1.5M/min，进刀深度为0.03~0.05mm；在进行半精磨加工时曲轴磨床的头架转速为100~150r/min，进给速度为F1.0~0.5M/min，进刀深度为0.04~0.05mm；在进行精磨加工时曲轴磨床的头架转速为100~150r/min，进给速度为F0.5~0.3M/min，进刀深度为0.005~0.015mm；在进行光磨加工时曲轴磨床的头架转速为100~150r/min，进给速度为F0.2~0.05M/min，进刀深度为0.005~0.01mm。

2.根据权利要求1所述的通用汽油机单缸曲轴的加工工艺，其特征在于，在所述曲拐及其两侧杆部淬火工序中，加热时间为5~7s，冷却液温度25～40°C，工件转速80～100r/min，淬火液浓度3～5%。

3.根据权利要求1所述的通用汽油机单缸曲轴的加工工艺，其特征在于：所述连接板与定位板均采用圆形结构，且连接板与定位板同轴设置。

4.根据权利要求3所述的通用汽油机单缸曲轴的加工工艺，其特征在于：所述连接板的直径大于所述定位板。

5.根据权利要求1所述的通用汽油机单缸曲轴的加工工艺，其特征在于：所述连接柱的根数为三根，三根连接柱以所述定位孔为中心呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的通用汽油机单缸曲轴的加工工艺，其特征在于：所述连接螺栓的个数为三个，三个连接螺栓以所述过孔为中心呈均匀分布。