[发明专利]一种用于制备低含量高着色色浆的超高压冲击粉碎方法

权利要求书

1.一种用于制备低含量高着色色浆的超高压冲击粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：向第一配制罐中按比例加入去离子水和己内酰胺，启动第一配制罐的乳化均质搅拌器，同时启动螺杆泵循环，混合均匀；

步骤二：向第一配制罐内加入颜料分散剂、包覆剂、湿润剂，循环搅拌处理1～4小时；按质量计，颜料分散剂为颜料加入量的1%～10%，包覆剂为颜料加入量的0.05%～0.2%，湿润剂为颜料加入量的0.1%～1.0%；所述的颜料分散剂为季铵盐阳离子 Gemini 表面活性剂；

步骤三：将称量的颜料加入到第一配制罐内，通过第一配制罐的乳化均质搅拌器和螺杆泵对混合液进行预分散处理2～4小时；所述的颜料其分子表面官能团中含有羟基（－OH）；颜料加入量为混合液量的8%～25%；

步骤四：预分散结束后，通过螺杆泵管路将物料输送至迷宫式冲击粉碎机，同时启动迷宫式冲击粉碎机，将迷宫式冲击粉碎机出口管路切换至第二配制罐，同时启动第二配制罐的乳化均质搅拌器和螺杆泵，待色浆溶液全部经过迷宫式冲击粉碎机冲击粉碎进入第二配制罐后，再通过螺杆泵管路将物料输送至迷宫式冲击粉碎机，并将迷宫式冲击粉碎机出口管路切换至储存罐，全部色浆溶液经二次冲击粉碎后打入储存罐内，同时开启储存罐的乳化均质搅拌器；

所述第一配制罐、第二配制罐和储存罐的罐体均设有冷却夹套，运行时保持罐体温度为25～35℃；

步骤五：通过聚合进料泵将物料打入前聚合器，再通过齿轮泵将物料打入后聚合器进行聚合反应。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备低含量高着色色浆的超高压冲击粉碎方法，其特征在于：步骤一中去离子水和己内酰胺的比例，己内酰胺的质量浓度为70%～85%。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备低含量高着色色浆的超高压冲击粉碎方法，其特征在于：所述的颜料为碳黑。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备低含量高着色色浆的超高压冲击粉碎方法，其特征在于：迷宫式冲击粉碎机包括超高压柱塞泵、主交互容腔、副交互容腔及辅助设备，主、副交互容腔内为折线通道，主交互容腔通道材质为金刚石、副交互容腔材质为陶瓷。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于制备低含量高着色色浆的超高压冲击粉碎方法，其特征在于：迷宫式冲击粉碎机的高压微射流体迷宫式反复冲击和撞击的液体压力为207～275MPa。