[发明专利]一种快速合模成型的槽纸模具结构及槽纸机

说明书

本发明公开了一种快速合模成型的槽纸模具结构，其包括：固定底板，其上设有槽纸进料口；合模装置，其设置在所述固定底板上；所述合模装置包括合模驱动装置、成型模具及刀片机构；所述成型模具包括成型凹模机构、活动压块机构；所述成型凹模机构固定在所述固定底板上，所述活动压块机构设置在所述合模驱动装置上；所述成型凹模机构上设有第一成型凹弧面及第一边部成型斜面，所述活动压块机构上设有与所述第一成型凹弧面相适配的第二成型凸弧面，及与所述第一边部成型斜面匹配的第二边部成型斜面；本发明中所述槽纸模具结构在完成槽纸的进料、切料及成型动作连贯，从而提高了所述槽纸模具结构的槽纸成型速度。

技术领域

本发明属于电机生产设备技术领域，特别涉及一种快速合模成型的槽纸模具结构及槽纸机。

背景技术

绝缘槽纸因为其优异的绝缘能力和较强的机械性能而被广泛地运用于电机定子上。现有在对绝缘槽纸进行成型工序的时候时，其进料、切料及成型动作不连贯，即先需要将绝缘槽纸切割成大小合适的绝缘槽纸块，然后将绝缘槽纸块放入成型模具中进行成型，这样就极大地降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案。

一种快速合模成型的槽纸模具结构，包括：固定底板，其上设有槽纸进料口；合模装置，其设置在所述固定底板上；所述合模装置包括合模驱动装置、成型模具及刀片机构；其中，所述成型模具包括成型凹模机构、活动压块机构；所述成型凹模机构固定在所述固定底板上，所述活动压块机构设置在所述合模驱动装置上，且与所述成型凹模机构相对设置，所述刀片机构设置在所述活动压块机构底部，所述合模驱动装置驱动所述活动压块机构向所述成型凹模机构进行往返运动；所述槽纸进料口设置在所述成型凹模机构、所述活动压块机构之间；其中，所述成型凹模机构上设有第一成型凹弧面及第一边部成型斜面，所述活动压块机构上设有与所述第一成型凹弧面相适配的第二成型凸弧面，及与所述第一边部成型斜面匹配的第二边部成型斜面。

使用上述槽纸模具结构对槽纸进行成型加工时，槽纸从所述槽纸进料口进入到所述成型凹模机构与所述活动压块机构之间，然后所述合模驱动装置驱动所述活动压块机构向所述成型凹模机构方向运动，由于所述刀片机构设置在所述活动压块机构的底部，因此所述活动压块机构向所述成型凹模机构方向运动的同时，所述刀片机构将槽纸切断，然后所述活动压块机构将槽纸压向所述成型凹模机构，所述第一成型凹弧面与所述第二成型凸弧面相互作用，所述第一边部成型斜面与所述第二边部成型斜面相互作用，将位于其间的槽纸挤压成预定形状，则完成槽纸的成型，可以看出本发明中所述槽纸模具结构对槽纸进行进料、切料、压制成型的动作连贯，因此明显提高了所述槽纸模具结构的成型效率。

从上所述可知，与现有技术相比，本发明中所述槽纸模具结构具有的有益效果为：本发明中所述槽纸模具结构包括：固定底板，其上设有槽纸进料口；合模装置，其设置在所述固定底板上；所述合模装置包括合模驱动装置、成型模具及刀片机构；其中，所述成型模具包括成型凹模机构、活动压块机构；所述成型凹模机构固定在所述固定底板上，所述活动压块机构设置在所述合模驱动装置上，且与所述成型凹模机构相对设置，所述刀片机构设置在所述活动压块机构底部，所述合模驱动装置驱动所述活动压块机构向所述成型凹模机构进行往返运动；所述槽纸进料口设置在所述成型凹模机构、所述活动压块机构之间；其中，所述成型凹模机构上设有第一成型凹弧面及第一边部成型斜面，所述活动压块机构上设有与所述第一成型凹弧面相适配的第二成型凸弧面，及与所述第一边部成型斜面匹配的第二边部成型斜面；本发明中所述槽纸模具结构在完成槽纸的进料、切料及成型动作连贯，从而提高了所述槽纸模具结构的槽纸成型速度。

进一步地，所述第一边部成型斜面上设有第一凹槽，在所述第二边部成型斜面上设有与所述第一凹槽对应匹配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成顶出通道；这样就可以在所述槽纸模具结构的下方设置顶出装置，及在所述槽纸模具结构的上方设置待装配的电机定子，并且顶出装置的顶针与所述顶出通道对应，电机定子的嵌线槽与合模装置相对应，这样就能实现在槽纸完成成型后，顶出装置中的顶针直接通过所述顶出通道将成型槽纸顶入电子定子中的嵌线槽，这样就更能提高生产效率。