[发明专利]一种装配式墙板及其5G智能化加工方法

说明书

本发明属于建筑墙板领域，具体地涉及一种装配式墙板及其5G智能化加工方法，该装配式墙板以龙骨架为基础，将保温板设置于墙板的中部，使用混凝土浇注内叶板和外保护层，实现了装配式墙板快速成型；通过设置加强筋，使装配式墙板的抗压强度明显增大；保温板两侧设有玻璃纤维层，防止保温板被腐蚀、破裂而失去保温效果；相邻装配式墙板的对接，使相邻装配式墙板的连接牢固，且能够实现快速装配。本发明利用智能化的机械设备和简单的工序制备高抗压强度的装配式墙板，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于建筑墙板领域，尤其是一种装配式墙板及其5G智能化加工方法。

背景技术

随着现代化建筑行业的快速发展，目前采用反打成型工艺制造的建筑物所需的墙体，也叫预制墙板。采用反打成型工艺能够快速地形成预制墙板，其优势在于形成预制墙板的时间短，预制墙板形成后，将与之外墙板直接组装到建筑物的骨架上即可，其改变了现有的采用砖砌来形成墙体的方式。然而预制墙板的承重抗压能力较差，不适合使用与高层建筑，且保温层易破裂，影响墙板的保温效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式墙板及其5G智能化加工方法，以龙骨架为基础，强增装配式墙板的抗压强度，用玻璃纤维层粘结在保温层两侧，防止保温层被腐蚀或破裂，且能够快速成型，工序简单。

本发明提出一种装配式墙板，包括内叶板、外保护层和龙骨架，所述龙骨架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板均为弓字型，且上支撑板和下支撑板的相对面均设有卡槽，所述卡槽的左右两侧均设有支撑装置，所述支撑装置包括两个弓字型的第一支撑杆，两个第一支撑杆的两端分别与上支撑板和下支撑板两端相连接，两个第一支撑间设有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端分别与上支撑板和下支撑板相连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有加强筋，所述卡槽内设有保温层，所述保温层的前后两侧均设有玻璃纤维层，所述卡槽两侧的加强筋分别伸入至内叶板和外保护层，所述外保护层远离玻璃纤维层侧设有装饰层，内叶板和外保护层均由混凝土构成。

优选的，所述保温层选用XPS聚苯板或EPS板。

优选的，所述内叶板和外保护层的厚度均为80mm～100mm，保温层的厚度为80mm～140mm。

本发明还提出上述所述装配式墙板的5G智能化加工方法，包括如下步骤：

(1)将保温层的两侧均粘结上玻璃纤维层；

(2)制作龙骨架，并将步骤(1)中得到的粘结有玻璃纤维层的保温层置于上支撑板和下支撑板的卡槽内；

(3)制作模台模具，模台模具内腔的形状与龙骨架的形状一致，模台模具内腔的长度与上支撑板和下支撑板的长度一致，模台模具内腔的宽度与龙骨架的高度一致，模台模具内腔的高度与上支撑板和下支撑板的厚度一致；

(4)清理模台模具，并在模台模具内喷涂脱模剂，并将步骤(2)中得到的龙骨架放置在模台模具内腔中；

(5)通过智能化布料机向步骤(4)中得到的模台模具中布料混凝土，并用智能抹平机将混凝土抹平，制得内叶板和外保护层，使内叶板和外保护层将玻璃纤维层和保温层包裹在中间；

(6)通过搬运机器人将步骤(5)中得到的模台模具移送至养护窑内，对内叶板和外保护层进行养护硬化；通过高温蒸汽和热风对养护室进行升温，温度传感器检测养护窑内温度达到68～73℃，通过调节高温蒸汽和热风的温度，使养护窑内温度稳定在70～75℃之间进行恒温养护，恒温养护后，降低高温蒸汽和热风的温度，将养护窑内温度降至室温；

(7)将步骤(6)中养护硬化后的墙板进行脱模；

(8)通过搬运机器人将步骤(7)中得到的墙板搬运至喷涂工位，对墙板的外保护层侧喷涂装饰层；

(9)通过搬运机器人将步骤(8)中得到的墙板移送至杀菌工位，通过紫外线对墙板进行紫外线杀菌。