[发明专利]一种线材轧制的冷却设备的反扑装置

说明书

一种线材轧制的冷却设备的反扑装置，线材轧制技术领域，包括安装板、导向管，所述安装板固定安装在冷却设备的出口处，反扑装置还包括反扑套，所述反扑套密封嵌在所述安装板的中心孔内，所述反扑套的内孔一端定径，所述反扑套的另一端为直径逐渐收缩的变径，在所述反扑套的定径段的壁上设置有通孔，所述导向管的外径大于所述反扑套的定径段的内径，所述导向管的一端由所述反扑套的定径段插入至变径段并且所述导向管的端部与所述变径段不接触；在所述导向管的另一端与所述反扑套的定径段的端部密封连接。本发明能有效阻止线材将冷却介质带出冷却设备，杜绝冷却水对其它设备造成影响，提高线材的表面质量。

技术领域

本发明涉及线材轧制技术领域，具体涉及一种线材轧制的冷却设备的反扑装置。

背景技术

线材轧制是指生产线材的轧制技术，在线材轧制过程中，必须对轧件进行全线温控，冷却设备是控温的主要设备之一，线材从冷却设备中穿入经过冷却介质冷却后穿出进行控温；无论意大利达涅利公司、美国摩根公司、德国西马克公司及自行设计制造的众多公司中，现有的穿水冷却设备的出口处安装的零件仅是出口导管，出口导管的作用仅仅是起到导向的作用，如图1所示，出口导管的内孔的孔壁光滑，仅在线材穿入端内孔处倒角。

但是，由于线材在冷却设备中的高速运行，而且线材与出口导管内孔之间有间隙，因此线材在从出口导管输出时会有大量的冷却介质外泄，尤其是当线材为带肋螺纹产品时，高速运行的线材能将冷却介质从出口导管带出冷却设备3米开外；冷却介质通常为冷却水，因此带出的水会严重侵害其他附近设备的寿命以及精度；此外，由于线材从冷却设备输出后表面没有吹干残留水渍，会造成线材产生阴阳面，严重影响产品的表面质量。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种线材轧制的冷却设备的反扑装置，能有效阻止线材将冷却介质带出冷却设备，杜绝冷却水对其它设备造成影响，提高线材的表面质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种线材轧制的冷却设备的反扑装置，包括安装板、导向管，所述安装板固定安装在冷却设备的出口处，反扑装置还包括反扑套，所述反扑套密封嵌在所述安装板的中心孔内，所述反扑套的内孔一端定径，所述反扑套的另一端为直径逐渐收缩的变径，在所述反扑套的定径段的壁上设置有通孔，所述导向管的外径大于所述反扑套的定径段的内径，所述导向管的一端由所述反扑套的定径段插入至变径段并且所述导向管的端部与所述变径段不接触；在所述导向管的另一端与所述反扑套的定径段的端部密封连接。

优选的，所述导向管伸进所述变径段的一端外圆处加工一圈第一倒角。

优选的，所述反扑套的变径段的轴截面为直线，所述第一倒角的轴截面与所述变径段的轴截面平行。

优选的，所述反扑套的变径段的端口直径大于等于所述导向管的内径。

优选的，所述反扑套的变径段的端口处加工有一圈第二倒角。

优选的，在所述通孔上安装有变径的管道，所述管道内径在所述通孔处直径最小。

优选的，所述通孔为两个，对称的设置在所述反扑套上。

优选的，两个通孔分别连通至所述管道，在所述管道上设置有管口。

本发明的连通结构为：导向管与反扑套之间的夹层形成的一个定径型腔，变径段处形成锥形腔，由于导向管外径大于反扑套的定径段的直径，并且导向管的端部与反扑套的变径段不接触，因此定径型腔与锥形腔连通，锥形腔在定径段的端部与冷却设备内腔和导向管均连通；而管道安装在反扑套的通孔上，因此管道的内与定径型腔连通。