[发明专利]超声波焊头

说明书

本申请涉及超声波焊接技术领域，具体而言，涉及一种超声波焊头，其包括：基体，具有平面；多个焊齿，所述多个焊齿间隔布置在所述平面上，每个焊齿的表面均形成有弧面。本申请提供的超声波焊头的焊齿的表面形成有弧面，焊接过程中弧面接触转接片不会导致转接片被切割损坏，而且由于焊齿表面不存在锋利的棱角，不容易出现棱角被磨损呈锯齿状而导致转接片粘连焊齿的问题，从而能够有效避免转接片被焊破，提高转接片和极耳的焊接部位的抗拉强度。

技术领域

本申请涉及超声波焊接技术领域，具体而言，涉及一种超声波焊头。

背景技术

目前软包锂电池生产中的电芯焊接工序基本采用超声波焊接方式，转接片和电芯的极耳在焊头的作用下连接在一起，有时转接片容易在焊接时焊破，导致焊接质量降低，焊接部位抗拉强度低。

发明内容

本申请旨在提供一种超声波焊头，以解决现有技术中的转接片和极耳的焊接部位抗拉强度低的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种超声波焊头，其包括：

基体，具有平面；

多个焊齿，所述多个焊齿间隔布置在所述平面上，每个焊齿的表面均形成有弧面。

本申请提供的超声波焊头的焊齿的表面形成有弧面，焊接过程中弧面接触转接片不会导致转接片被切割损坏，而且由于焊齿表面不存在锋利的棱角，不容易出现棱角被磨损呈锯齿状而导致转接片粘连焊齿的问题，从而能够有效避免转接片被焊破，提高转接片和极耳的焊接部位的抗拉强度。

在本申请的一种实施例中，所述焊齿为条形，条形的所述焊齿由第一表面、第二表面、第三表面、第四表面、第一端面和第二端面组成，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面位于所述第一端面与所述第二端面之间，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面依次首尾连接，所述第一表面贴合于所述平面，所述第三表面为弧面，所述第三表面分别与所述第二表面、所述第四表面平滑连接。

在上述技术方案中，焊齿的第一表面用于连接基体，第三表面为弧面以用于在焊接时接触转接片，第二表面、第四表面分别用于连接第一表面和第三表面，通过将第三表面设置为与第二表面、第四表面平滑连接，以免第三表面的边缘形成锋利的棱边，避免焊破转接片，以提高转接片和极耳的焊接部位的抗拉强度。

在本申请的一种实施例中，所述第二表面和所述第四表面为弧面。

在上述技术方案中，第二表面、第四表面也设置为弧面，使第二表面与第一表面、第三表面的平滑连接更顺畅，第四表面与第一表面、第三表面的平滑连接更顺畅，以进一步避免转接片被焊破，提高转接片和极耳的焊接部位的抗拉强度。

在本申请的一种实施例中，条形的所述焊齿为圆柱。

在本申请的一种实施例中，所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面形成的连续弧面的横截面所对应的圆心角为100°～200°。

在上述技术方案中，若以条形的焊齿为圆柱来看，第一表面所对应的圆心角为160°～260°，第一表面与平面连接稳定，能够稳定地支持连续弧面，以保证焊接强度。

在本申请的一种实施例中，所述第一端面、所述第二端面分别与所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面平滑过渡。

在上述技术方案中，第一端面与第二表面、第三表面、第四表面的连接部位平滑过渡，第二端面与第二表面、第三表面、第四表面的连接部位平滑过渡，以免第二表面、第三表面、第四表面的两端边缘形成锋利的棱边，避免焊破转接片，以提高转接片和极耳的焊接部位的抗拉强度。

在本申请的一种实施例中，所述第一端面和所述第二端面均为半球面。