[实用新型]活性粉末混凝土用一体式成型装置

说明书

本实用新型公开了活性粉末混凝土用一体式成型装置，包括机架、安装在机架上的搅拌机和设置在搅拌机进料口处的上料斗，搅拌机出料口处的机架上设有成型装置，成型装置包括上滑轨、下滑轨、模具、储料斗和振捣器，上滑轨和下滑轨均与机架固定，下滑轨上设有可在滑轨上滑动的模具，上滑轨上安装有可滑动的储料斗，储料斗的排料口与模具对齐，储料斗一侧还设有振捣器。本实用新型通过在搅拌机的出料口设置成型装置，可直接将搅拌的活性粉末混凝土送入储料斗中，然后通过储料斗将活性粉末混凝土送入模具中，再通过振捣器将活性粉末混凝土中的空气排出，同时使活性粉末混凝土充满模具，缩短了活性粉末混凝土的空置时间，保证了梁的质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及一种活性粉末混凝土用一体式成型装置。

背景技术

现有的建筑施工需要采用新材料、新工艺才能适应社会的发展，针对房屋建筑的梁施工，现有的混凝土存在抗压抗折强度低、自重大、易腐蚀等问题，因此活性粉末混凝土逐渐取代现有的混凝土作为建筑施工主要材料之一，活性粉末混凝土因自重小、抗压抗折强度高、耐久性能好等优点，广泛应用于路桥等大跨度建筑中，提高了路桥的性能和寿命，同时降低了成本。

由于传动的搅拌机构搅拌完成后是通过运料小车将搅拌的混凝土运送至模具处，再将混凝土倒入模具中制成梁，但是由于活性粉末混凝土的凝固速度非常快，因此采用现有的搅拌机容易造成活性粉末混凝土在转运过程中就凝结了，因此需要新的适合活性粉末混凝土生产的成型装置来生产活性粉末混凝土。

发明内容

本实用新型的目的在于提供活一种性粉末混凝土用一体式成型装置，该装置具有生产速度快、成型效率高的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

活性粉末混凝土用一体式成型装置，包括机架、安装在机架上的搅拌机和设置在搅拌机进料口处的上料斗，所述搅拌机出料口处的机架上设有成型装置，所述成型装置包括上滑轨、下滑轨、模具、储料斗和振捣器，所述上滑轨和下滑轨均与机架固定，所述下滑轨上设有可在滑轨上滑动的模具，所述上滑轨上安装有可滑动的储料斗，所述储料斗的底部加工有排料口，且排料口与模具对齐，所述储料斗一侧还设有振捣器，所述振捣器通过减震支架悬挂安装在上滑轨上。

所述储料斗的排料口处连接有控制下料量的控量装置，所述控量装置包括倾斜设置的排料管和套装在排料管内的螺旋轴，螺旋轴较高的一端穿过排料管后连接有电机，排料管的出料端安装有挡料阀。

所述模具包括底板和可拆卸安装在底板上的围板，所述底板表面设有多个支撑围板的筋板，底板的底面上设有可在下滑轨上滑动的支撑轮，所述围板的内壁上设有多根凸起用于支撑钢筋的支撑销。

所述减震支架包括拱架、滑车和电葫芦，所述拱架两端安装有可在上滑轨上滑动的滑车，拱架中部安装有电葫芦，所述电葫芦下方吊设有振捣器，所述振捣器两侧设有支撑板，支撑板靠近围板的外壁上设有与围板厚度适配的卡夹，所述两块支撑板的上部侧壁上加工有条形通孔，振捣器上设有牵引振捣器移动的牵引架，所述牵引架两端设有可在条形通孔内滑动的滑筒，所述牵引架与电葫芦连接。

所述条形通孔呈弧形。

所述滑筒包括置于条形通孔内侧的套筒和固定在套筒端面上的环形挡板，且套筒的内径与环形挡板的内径相等。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在搅拌机的出料口设置成型装置，可直接将搅拌的活性粉末混凝土送入储料斗中，然后通过储料斗将活性粉末混凝土送入模具中，再通过振捣器将活性粉末混凝土中的空气排出，同时使活性粉末混凝土充满模具，缩短了活性粉末混凝土的空置时间，保证了梁的质量；

(2)通过在模具底部设置可在下滑轨上滑动的支撑轮，可使梁在浇铸时便于移动，以便于对梁上缺料的部分进行补料；