[发明专利]一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺

说明书

一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，包括预处理系统、初步氧化系统、生化氧化系统、深度氧化系统、多价金属离子分离系统、膜浓缩系统；多价金属离子分离系统浓水回流至预处理系统；膜浓缩系统产生膜浓缩浓水和膜浓缩淡水；膜浓缩淡水一部分回流至生化氧化系统前端，另一部分外排；膜浓缩浓水回用至悬浮聚合工艺。本发明提出的一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，可避免大量杂盐固废产生，降低药剂成本及固废处置成本，采用化学氧化耦合生化的模式，可以降低运行成本，提高经济性。

技术领域

本发明涉及一种高盐废水回用处理工艺，特别涉及一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺。

背景技术

悬浮聚合生产过程主要是将单体、水、引发剂、分散剂等加入反应釜中，在一定条件下发生聚合反应，并通过离心干燥得到产品。常见的采用悬浮聚合工艺制备的工业产品有聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、氟树脂、ABS树脂、丁苯橡胶、热膨胀微球等。在自由基悬浮聚合工艺过程中，通常通过在水相中加入氯化钠等盐离子来增加溶液极性，使聚合物与溶剂的溶度积相差更大，降低溶解度，让高分子链由伸展变收缩而从体系析出。悬浮聚合结束后的溶液中仍含有未反应的单体，生产过程中一般会对单体进行回收，将盐溶液进行回用。但是实际生产过程中发现，由于聚合过程中产生其他杂质有机物，以及回用过程中残留的单体浓度不可控等因素，影响到产品纯度及产品性能，没法继续回用。

悬浮聚合工艺产生的废液具有盐含量高、有机物浓度高、有机物难降解的特点，其中，盐含量大概在8%~18%，COD浓度在10000~50000 mg/L之间，有机物成分包括要丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸等共聚单体以及悬浮聚合过程中产生的副产物，无法直接外排。因此，面临悬浮聚合工艺过程中高盐有机废液处理的难题。

目前高盐有机废水的处理工艺主要有焚烧法、蒸发结晶、高级氧化、生化氧化等。焚烧法可在高温下使有机物完全氧化分解为二氧化碳和有机物，但是存在运行成本高、高盐对设备进行腐蚀、释放二噁英造成大气污染的问题。蒸发结晶工艺被广泛应用于高盐废水资源化及零排放处理中，但是对于有机物成分高的含盐体系，会造成结晶盐中夹带有机物，甚至出现结晶设备堵塞而无法出盐的问题。高级氧化工艺通过产生羟基自由基来提高有机物降解率，适用于高盐体系，有机物降解率高，常见的高级氧化工艺有电催化氧化、臭氧催化氧化、催化湿式氧化、光催化氧化等，但是对于高浓度有机物体系存在投资运行成本高、反应条件控制苛刻等问题。生化氧化法具有运行成本低的特点，但是普通活性污泥对高盐体系及工业废水中的有毒物质比较敏感，生物耐受性差，需要通过预处理提高可生化性。

悬浮聚合生产废水处理工艺报道不多见，悬浮聚合生产废水中的盐可以继续回用于合成工艺中，因此亟待解决悬浮聚合工艺中有机物降解问题。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，以解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，避免产生固废，降低废水处理成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，包括如下步骤：

a.将废水送至预处理系统，去除废水中残留的聚合颗粒物和多价金属离子；

b.经步骤a处理后的废水送至初步氧化系统, 初步氧化有机物，提高废水的可生化性；

c.经步骤b处理后的废水送至生化氧化系统，进行生化处理；

d.经步骤c处理后的废水送至深度氧化系统，深度氧化生化尾水中残留的有机物；

e.经步骤d处理后的废水送至多价金属离子分离系统，分离一价与多价金属离子；

f.经步骤e处理后的废水送至膜浓缩系统，浓缩制得浓盐水回用至生产工艺；

其中，

步骤d中，所述多价金属离子分离系统产出的浓水回流至所述预处理系统；