[发明专利]一种下桨加工倒内角的工艺方法

说明书

本发明公开了一种下桨加工倒内角的工艺方法，包括以下步骤：S1：将钻头与倒角刀进行组装固定，使其成为一体化刀具；S2：在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；S3：将工件固定夹紧；S4：试钻；S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；S5：对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺；S6：对加工过程产生的磁性废料进行回收利用；S7：重复上述步骤进行下一个工件的加工。本发明可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。

技术领域

本发明涉及一种倒内角的工艺方法领域，更具体地说，涉及一种下桨加工倒内角的工艺方法。

背景技术

在为用户设计研制加工五金工件零件的组合机床中，常常需要对其进行钻孔以及倒内角的加工，通常采用两道独立工序单独完成，一般是先对工件进行钻孔成型，然后再通过另一道工序进行倒内角，但这种加工方式降低了加工效率，浪费工作人员的时间，延长了加工时间，为厂家带来额外的负担支出，不能有效节省成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种下桨加工倒内角的工艺方法，它可以将钻孔成型与倒内角结合在一道工序里，节省了生产成本，大大提高了生产效率，同时可以及时对加工过程中产生的碎屑与毛边进行收集和循环利用，使用效果较为优异。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种下桨加工倒内角的工艺方法，包括以下步骤：

S1：将钻头与倒角刀进行组装固定，使其成为一体化刀具；

S2：根据图样要求并按照孔的位置、尺寸要求，在工件画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼；

S3：擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，并将工件固定在底座上并使用夹具夹紧；

S4：试钻，使钻头对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正；

S4：在试钻区域，通过预切组件将工件表面可能需倒角的区域进行保护膜预切口；

S5：启动机器，对工件同时进行钻孔、倒角与去毛刺，在使用钻头对工件钻孔的同时，由于钻头上的倒角刀存在，可以同时对工件孔位进行去毛刺；

S6：使用磁性吸附块对工具加工过程产生的磁性废料进行吸附，之后通过吸尘网过滤掉从磁性吸附块上磨掉的碎屑和毛边，并使用抽风机将这些碎屑抽走，回收，之后循环利用；

S7：打开夹具，取出加工完成的工件并重复上述步骤进行下一个工件的加工。

优选的，所述S2中画十字中心线的工具为高度尺，所述S1的打样冲眼主要操作是先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

优选的，所述S3中采用三爪自定心卡盘夹具对工件进行夹装。

优选的，所述S1中钻头与倒角刀通过焊接的方式组装固定。

优选的，所述S4中预切组件包括有切口加工刀机及位于其前端圆周切削口。

一种下桨加工倒内角的装置，包括卡箍，所述卡箍的下端外表面固定安装有第一连接体，且第一连接体的一侧外表面设置有第一通孔，第一连接体的下端外表面固定安装有第三连接体，所述卡箍的上端外表面固定安装有第二连接体，且第二连接体的一侧外表面设置有第二通孔，所述第二连接体的上端外表面固定安装有钻头，所述钻头的上端外表面设置有不规则钻齿，钻齿外表面焊接有若干个倒角刀，所述卡箍、第一连接体、第二连接体与第三连接体为一体成型构件，所述第三连接体为六棱柱形状。